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導(dǎo)讀：噴氣織機(jī)最重要的一個(gè)部件是噴嘴，它的好壞將直接影響到整個(gè)機(jī)械的狀況以及產(chǎn)品的質(zhì)量。本篇主要講述使用新型拉伸噴嘴適應(yīng)彈力緯紗織造、研發(fā)四噴結(jié)合件滿足織機(jī)速度要求、改進(jìn)制造工藝這三個(gè)噴嘴加工工藝來改善和改進(jìn)噴氣織機(jī)。
　　
　　方法一
　　
　　使用新型拉伸噴嘴
　　
　　適應(yīng)彈力緯紗織造
　　

　　隨著客戶對(duì)彈力、闊幅品種的青睞，使用企業(yè)對(duì)豐田噴氣織機(jī)的性能提出了更高的要求。但豐田GAT710織機(jī)由于自身的局限性，在緯紗為DTY150D/40D等長(zhǎng)絲的品種時(shí)，易產(chǎn)生緯縮疵點(diǎn)，且緯紗易斷。經(jīng)過反復(fù)調(diào)試，布面仍不理想。

噴氣織機(jī)噴嘴的加工工藝和使用

　　為了擴(kuò)大織機(jī)的品種適應(yīng)性，我們經(jīng)過研究并和豐田公司協(xié)商后決定在織機(jī)上安裝新型拉伸噴嘴來改善織機(jī)的缺陷。在安裝時(shí)，我們注意了拉伸噴嘴的前、后孔一致，便于氣流的流通。同時(shí)，緯紗長(zhǎng)度也做了相應(yīng)的調(diào)整。該新型拉伸噴嘴的特點(diǎn)是利用箱后吹出的小氣流和箱前氣流交匯，集束于管道內(nèi)拉伸。其優(yōu)點(diǎn)是不用鋸鋼箱，對(duì)紗線的要求不高，不易拉斷緯紗，氣流量較小，牽伸效果好。尤其是對(duì)長(zhǎng)絲的包容性較好，引緯相對(duì)穩(wěn)定。
　　
　　經(jīng)過調(diào)試試驗(yàn)和試織，對(duì)于DTY150D/40D等彈力緯紗，織機(jī)有著較好的適應(yīng)性。同時(shí)，經(jīng)過進(jìn)一步研究、調(diào)試，現(xiàn)在DTY150D/7OD、DTY450D/40D、DTY200D/40D等彈力絲也可以在豐田織機(jī)上織造，品種適應(yīng)性得到了很好的提高，豐田GAT710織機(jī)潛在的織造能力得到提升。
　　
　　方法二
　　
　　研發(fā)四噴結(jié)合件
　　
　　滿足織機(jī)速度要求
　　
　　近些年來，ZA系列噴氣織機(jī)已由原來的單噴（1C）發(fā)展至雙噴（2C）、四噴（4C）等多噴投緯。2C、4C噴氣織機(jī)既保持有原1C的轉(zhuǎn)速及效率，又有多色緯紗的特性，使得更改品種簡(jiǎn)單易行，因而深受紡織廠的歡迎。在1C、2C主噴嘴結(jié)合件的基礎(chǔ)上，我們研制加工了4C主噴嘴結(jié)合件，并配套于主機(jī)。經(jīng)測(cè)試及在紡織廠運(yùn)轉(zhuǎn)，其各項(xiàng)性

能指標(biāo)均達(dá)到國外同類產(chǎn)品的要求，而生產(chǎn)制造成本較從國外進(jìn)口大為降低。
　　
　　噴氣織機(jī)對(duì)主噴嘴的要求是當(dāng)一定壓力（一般為0.3MPa）的氣流通過主噴嘴時(shí)，主噴嘴能將緯紗以一定的速度穩(wěn)定地投送到輔助噴嘴所能接應(yīng)的區(qū)域（負(fù)壓面）。經(jīng)過主噴嘴的氣流速度應(yīng)大于或等于90米/秒，具有穩(wěn)定性和集束性（層流而不是條流或旋流），并能裹挾緯紗送抵準(zhǔn)確的區(qū)域。4C主噴嘴除每一個(gè)噴嘴都應(yīng)具備單噴的性能外，還要求四噴嘴組合后，每一噴孔所引緯紗均應(yīng)能分別送緯紗抵達(dá)同一區(qū)域。所以4C的四噴嘴兩兩互成一角度，即1、3孔軸線夾角為α，2、4孔軸線夾角為β。同單噴、雙噴結(jié)合件相似，四噴主噴結(jié)合件也是由主噴嘴芯結(jié)合4件、噴組套結(jié)合件1件、導(dǎo)紗管4根以下零部件組成。
　　
　　組裝之前，各部件應(yīng)合理選配試裝。我們采用502快干膠粘接瓷環(huán)件、導(dǎo)紗管件，其間隙由加工保證，組裝粘接努力做到一次到位；要避免膠溢到噴嘴口及導(dǎo)紗管口，影響噴嘴的使用；主噴嘴使用安裝氣管接頭時(shí)要松緊適當(dāng)，尤其是若管接頭螺紋部分較長(zhǎng)或過緊安裝，均會(huì)對(duì)主噴嘴套造成擠壓變形，從而影響主噴嘴。通過以上方式組裝的4C主噴嘴結(jié)合件，經(jīng)測(cè)試其性能均達(dá)到要求，在實(shí)際生產(chǎn)中使用中，滿足了600轉(zhuǎn)/分鐘以上的速度要求。
　　
　　方法三
　　
　　改進(jìn)制造工藝
　　
　　隨著市場(chǎng)的發(fā)展，噴氣織機(jī)對(duì)輔助噴嘴的質(zhì)量要求越來越高，現(xiàn)有工藝已成為影響制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的瓶頸。為了解決這一問題，我們?cè)谏a(chǎn)工藝方面進(jìn)行了深入研究。
　　
　　我們首先改進(jìn)了噴嘴頭部的反射弧面和氣流角度。成型模具的上模角度和下?；《雀鶕?jù)噴嘴頭部的設(shè)計(jì)參數(shù)而定，這樣使產(chǎn)品內(nèi)腔形狀更合理，氣流經(jīng)管坯到達(dá)噴口的速度有了較大提高。輔助噴嘴打噴口的電極參數(shù)設(shè)置不合理，速度過快或過慢，都易發(fā)生噴口表面被燒蝕的現(xiàn)象。經(jīng)過多次的修正，我們找到了合理的電參數(shù)設(shè)置，改善了因噴口粗糙度Ra值高引起風(fēng)速低的情況，同時(shí)也提高了打噴口速度，提升

了工作效率。
　　
　　對(duì)于錐孔的加工，因?qū)Ｓ脢A具旋轉(zhuǎn)中心與機(jī)床電極的旋轉(zhuǎn)中心有一定的夾角，很難將兩個(gè)旋轉(zhuǎn)中心落在工作點(diǎn)位上。如果二者中心有差異，則加工出的孔成橢圓形，很難保證錐孔噴嘴質(zhì)量。由于機(jī)床電極的旋轉(zhuǎn)中心是固定的，所以設(shè)計(jì)出二維專用夾具，在安裝調(diào)試時(shí)可通過百分表進(jìn)行旋轉(zhuǎn)中心的微調(diào)，保證兩個(gè)旋轉(zhuǎn)中心落在工作點(diǎn)位上，使噴口橢圓度有了較大降低，而且操作方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
　　
　　輔助噴嘴有十大類近50種型號(hào)，原裝配夾具和工裝不能保證各類產(chǎn)品裝配定位基準(zhǔn)的一致性，使產(chǎn)品性能指標(biāo)一致性差，成品率低。所以，對(duì)裝配夾具和工裝進(jìn)行改進(jìn)，保證了各類輔助噴嘴裝配定位基準(zhǔn)的一致性，而噴氣接收系統(tǒng)裝置采用棘輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行微調(diào)，可保證不同噴射角度噴嘴的測(cè)試裝配，使產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)效率均有了較大提高。