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前言
早在上世紀(jì)70年代國(guó)外就開(kāi)始對(duì)發(fā)泡整理在染整中的應(yīng)用進(jìn)行了研究，工藝也已經(jīng)基本成熟。我國(guó)的科學(xué)工作者也曾在上世紀(jì)80年代進(jìn)行過(guò)廣泛的探討與實(shí)踐.當(dāng)時(shí)包括上海紡織科學(xué)研究院和華東紡院等眾多研究單位和大專院校都投入了很大的熱情，取得了一些研究成果.其相關(guān)技術(shù)成果先后被國(guó)內(nèi)許多印染企業(yè)應(yīng)用，也曾有產(chǎn)品投放國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，但限于當(dāng)時(shí)設(shè)備條件及技術(shù)水平不高、操作繁瑣和人們環(huán)保意識(shí)的薄弱，此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)沒(méi)有得到應(yīng)有的發(fā)展。
進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著能源緊張和水資源缺乏，人們的環(huán)保意識(shí)大大增強(qiáng)：加之國(guó)家大力推行節(jié)能減排技術(shù)，印染企業(yè)在降低生產(chǎn)成本、減少能源消耗和廢水排放方面的壓力倍增，這些因素使得發(fā)泡整理這項(xiàng)高效節(jié)能的染整加工技術(shù)重新受到人們的重視和青睞。據(jù)悉，國(guó)內(nèi)外一些科研單位和企業(yè)正在積極研發(fā)新的泡沫整理設(shè)備及其相關(guān)工藝，如上海譽(yù)輝化工有限公司、香港DTC(Datacolor)科技有限公司等，他們采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，大大提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，降低了操作難度，提高了生產(chǎn)效率。
一、發(fā)泡整理
發(fā)泡整理就是在濃度較高的整理工作液中加入發(fā)泡劑(一般為表面活性劑)再利用發(fā)泡設(shè)備使其與空氣混合，形成一定質(zhì)量的泡沫，然后通過(guò)泡沫施加器把泡沫均勻施加到織物表面的一種加工工藝。
1.1發(fā)泡整理的優(yōu)點(diǎn)
(1)節(jié)約能源：低帶液量、低熱損耗、低化學(xué)試劑使用量：
(2)提高生產(chǎn)效率：縮短工藝流程和時(shí)問(wèn)；
(3)減少或消除泳移、降低纖維損傷、提高產(chǎn)品質(zhì)量；
(4)可以進(jìn)行濕對(duì)濕工藝加工；
(5)可對(duì)厚重織物和表面結(jié)構(gòu)織物進(jìn)行單面或雙面加工(可同時(shí)向織物兩面施加兩種不同的染化助劑)；
(6)減少環(huán)境污染，具有良好的社會(huì)生態(tài)效益；
(7)可縮短設(shè)備長(zhǎng)度、廠房面積和減少投資。
1.2發(fā)泡整理的注意事項(xiàng)嘲
(1)泡沫的穩(wěn)定性
泡沫的穩(wěn)定性直接決定著泡沫質(zhì)量的好壞。較為理想的穩(wěn)定泡沫應(yīng)該是當(dāng)泡沫與纖維接觸時(shí)，馬上能自身破裂。泡沫從開(kāi)始于纖維接
(2)泡沫的均勻性
它要求泡沫發(fā)生器產(chǎn)生的泡沫應(yīng)盡可能地大小一致。只有這樣.泡沫才能夠?qū)y載的染化料均勻地分散到織物表面，形成均勻一致的整理效果。
(3)泡沫的潤(rùn)濕能力
泡沫潤(rùn)濕性能好，破裂后就能均勻地滲透到纖維內(nèi)部.否則出現(xiàn)整理效果不一致。泡沫的潤(rùn)濕能力主要與發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑性能及用量有關(guān)。
(4)泡沫大小
泡沫起著載體的作用，泡沫壁的厚度以及泡沫的大小直接影響著泡沫攜載染化料的能力.一般要求泡沫的直徑在8μm左右。
二、發(fā)泡整理在后整理中的應(yīng)用
發(fā)泡整理在紡織品后整理中的應(yīng)用范圍很廣，如抗皺整理、發(fā)泡涂層整理、防(拒)水，吸濕整理、增白整理、發(fā)泡印花等，下面分別加以介紹：
2.1抗皺整理
在棉和滌／棉混紡織物的抗皺整理加工中，由于酸性催化劑的存在，織物浸軋過(guò)工作液后，經(jīng)高溫焙烘。織物的強(qiáng)力會(huì)有很明顯的下降，這一現(xiàn)象一直困擾著廣大染整工作者。因此降低抗皺整理過(guò)程中織物的強(qiáng)力的下降，就成了人們不斷努力追求的目標(biāo)。
出現(xiàn)上述結(jié)果的原因，主要是因?yàn)樵诔Ｒ?guī)的浸軋法加工中，由于織物帶液率高，在烘干時(shí)，樹(shù)脂和催化劑等化學(xué)品，會(huì)隨著水分的蒸發(fā)而向織物表面遷移，而各種不同化學(xué)物質(zhì)的遷移數(shù)量又往往不相同，其中以催化劑中的氯化鎂最容易遷移，這樣就造成了樹(shù)脂、催化劑等分布的不均勻，從而造成在焙烘過(guò)程中，交聯(lián)反應(yīng)不均勻，不充分，同時(shí)局部還可能出現(xiàn)催化劑過(guò)量的現(xiàn)象，進(jìn)而影響了整理的效果。
發(fā)泡整理工藝由于帶液率低.織物烘干時(shí)水分蒸發(fā)較少，織物毛細(xì)管中的整理液不會(huì)隨著表面液體減少產(chǎn)生的液差而泳移到織物表面上來(lái).從而減少或消除烘干過(guò)程中的泳移現(xiàn)象.改善了織物上整理劑分布的均勻性，從而減少織
2.2發(fā)泡涂層整理
常規(guī)涂層整理后的織物由于涂層膠成膜比較致密.所以整理后的織物透氣透濕性能差.汗液無(wú)法以水蒸氣形式排出，使人穿著不舒服，而經(jīng)發(fā)泡涂層整理后的織物，經(jīng)過(guò)焙烘后，織物上的水氣蒸發(fā)，存在于氣泡中的部分空氣從涂層織物正反兩面排出.并在織物表面留下一層或多層互相貫通的微孔薄膜，經(jīng)冷軋光后，形成的薄膜微孔的孔徑約為5～1Oμm。據(jù)資料證實(shí)，人體汗水蒸汽分子的大小約為O.0004μm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于薄膜微孔的孔徑，雨滴的直徑為100～3000μm.所以經(jīng)過(guò)發(fā)泡涂層整理后的織物上所形成的微孔完全能夠阻止雨水的通過(guò)。另外由于外部環(huán)境與衣服內(nèi)存在著溫度差和水蒸氣氣壓差，使得人體汗水蒸汽可以順利透過(guò)微孔散發(fā)到體外，達(dá)到即防水又透氣透濕的目的，同時(shí)織物表面上無(wú)數(shù)的薄膜微孔使織物更富有彈性。該工藝既簡(jiǎn)化了工藝流程，又降低了生產(chǎn)成本。
發(fā)泡涂層除具有一定的防水性、透氣透濕性及耐水壓性能外，還具有使薄型織物增厚。手感柔軟的作用。另外發(fā)泡涂層整理既可以進(jìn)行單面發(fā)泡整理，也可以對(duì)織物兩面進(jìn)行不同功能的發(fā)泡整理.有力于開(kāi)發(fā)功能各異的新產(chǎn)品，如發(fā)泡阻燃涂層、抗紫外線整理等。上海市印染技術(shù)研究所的顧麗華、姜興華采用發(fā)泡涂層工藝，使用EA-BA-AN等水分散性乳液型發(fā)泡涂層膠對(duì)絲綢型面料(包括人造棉仿真絲、真絲)進(jìn)行防水透濕涂層整理，成功開(kāi)發(fā)了防水、透濕性服裝面料，為高透濕、透氣、防水涂層工藝開(kāi)辟了一條途徑。
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