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射流噴網(wǎng)技術(shù)我國俗稱水刺法，用于非織造布的粘合已有25年以上歷史。1995年，美國的Messre.BBA公司開發(fā)出了Interspun工藝，并為此申請了專利。該工藝，通過水噴射來對織物表面進(jìn)行處理，可以對織物的結(jié)構(gòu)與性能有積極的影響。
與非織造布粘合的射流噴網(wǎng)技術(shù)中自由移動的單根纖維受到高能量水噴射作用的情況不同(圖1)，機(jī)織及針織物中的纖維被牢牢地結(jié)合在紗線中，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)的明顯改變。
1998年，BBA公司與Fleissner公司簽署了一項(xiàng)合作協(xié)議，授權(quán)Fleissner公司為此項(xiàng)技術(shù)的獨(dú)家機(jī)器供應(yīng)商。
因此，由Gerold Fleissner開發(fā)用于非織造布水力編織領(lǐng)域內(nèi)噴水體系的多年經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在已經(jīng)能夠理想地應(yīng)用于織物處理。對織物處理將具有長期影響的Aqua Tex體系已經(jīng)被人們認(rèn)為是織物染整中的一種新方法了。
經(jīng)此處理的織物除了提高產(chǎn)品的質(zhì)量外，還有降低成本、節(jié)省能源、對環(huán)境友好，減少織物工藝流程等功能。
為此對AquaTex技術(shù)作一概要介紹。
1.水力的纏結(jié)原理
"Aqua Tex"(水刺射流噴網(wǎng))加工線(圖1)主要由一排直徑為0，lmm叼·5mm噴射孔噴出的連續(xù)水流組成的水簾，噴射間距40孔/英寸-80孔/英寸，高達(dá)2OMpa(2OObar)的水壓，和以200m/s的高速噴擊處理織物?？椢镌诙嗫讉魉蛶Щ蚨嗫诐L筒上被傳送至水簾下方。同時織物上的水分必須抽吸除去，再通過一只水/氣分離器和多步過濾體系重新循環(huán)到高壓泵里。
在此過程中，一部分水(視織物類型而定，在3%～5%之間)被連續(xù)地加入，作為新鮮水，用以補(bǔ)償由于織物濕汽蒸發(fā)，空氣/水分離器中水滴的喪失，過濾體系中復(fù)洗水的損失。
通過高能量水對織物的沖擊，紗線松散，單根紗上的纖維或者相鄰紗線間的纖維松散端就纏結(jié)起來。
這個看似簡單的工藝，實(shí)際上是一個極其復(fù)雜的過程。
當(dāng)水被壓入很細(xì)小的噴射孔時(圖2)，由于噴射孔的湍流
在水處理過程中，織物由傳送帶或者滾筒(圖3)在下次水噴射之前將過剩的水在一個真空槽中吸干。在用水噴射沖擊織物的過程中，織物表面太多的水將造成不均勻的效應(yīng)或稱莫爾效應(yīng)。真空槽與此同時也將織物保持在原位。真空槽被直接安放在噴射水簾的下方，以便織物獲得有效的效果。
在獲得適宜效果及最佳的效率時，機(jī)器本身有許多決定性的因素。
——孔徑
——孔排列
——噴射頭隔距
——噴射頭構(gòu)形，亦即單排或多排
——槽的幾何形狀
——噴射孔構(gòu)造
——噴射角
——水出口到織物的距離
——傳送帶及滾筒的設(shè)計(jì)，例如金屬絲、緯紗、經(jīng)紗的織造，可滲透性，組成(金屬/塑料)
——真空度
——除水效率
同樣，工藝中的可變因素對最終結(jié)果也起塊定性作用。例如:水壓、生產(chǎn)速度、噴孔數(shù)目、單面噴射、雙面噴射、織物張力。同樣也不可以忽視對織物及其性能的影響，每種織物都要求專門的機(jī)器設(shè)備，這是技術(shù)核心的一部分，并且連同工藝一起提供。
如果對織物的性能很熟悉，并且對織物結(jié)構(gòu)與射流噴網(wǎng)工藝之間的關(guān)系很清楚，那么對工藝的控制和最優(yōu)化就變得相當(dāng)容易了。織物類型和工藝參數(shù)之間的關(guān)系，F(xiàn)Ieissner公司有一條連續(xù)的生產(chǎn)線(圖4)，供使用lnterspun Aqua tex技術(shù)的用戶用他們自己的織物來試驗(yàn)。
以下織物數(shù)據(jù)將影響增強(qiáng)效果;
——纖維(長度、線密度、卷曲、濕效率、模具、整理、類型)
——紗線(捻度、紡紗裝置、重量、單股或合股)
一織物組織(平紋、斜紋……)，經(jīng)紗及緯紗根數(shù)，總的覆蓋率，整理效果。
Aqua Tex體系適合于各種類型的細(xì)紗(短纖或長纖)織物。各種類型的纖維，無論是合成纖維還是天然纖維，都可用該工藝處理。
在織物(尤其它的經(jīng)紗支數(shù))和
為了確保均一的效果，對整個織物表面的每側(cè)用沖擊水噴射必須覆蓋達(dá)150%，這在連續(xù)操作過程中將通過一排排相應(yīng)的噴射頭來實(shí)現(xiàn)(圖5);當(dāng)噴射頭有限，且為間歇式生產(chǎn)時，織物需多次往復(fù)來實(shí)現(xiàn)這種處理效果(圖6)。
2.噴射頭的能量
紡織材料結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的變化取決于下列響影因素:噴水孔的沖擊力，噴射水在織物單位表面的停留時間，且隨織物的傳送速度、噴射頭的數(shù)目和紡織品結(jié)構(gòu)與性質(zhì)而異。決定紡織材料新性質(zhì)的基礎(chǔ)是所謂的比能量輸入。這就是由水的噴射而導(dǎo)入每千克織物的能量。
下列方程說明了相互關(guān)系:
每個噴射頭的沖擊力:
N=p·V·l0-3(kW)………………………………………………(1)
式中；p(N/m2)一一噴射頭的壓力;
V(m3/s)一一流速。
每個噴射頭的能量輸入
E=p·V·l0-3/m(KWh/Kg)………………………………(2)
式中；m(kg/h)一一織物的通過質(zhì)量。
每個噴射頭的總能量輸入
式中；i=1…n一一噴射頭的個數(shù);
g(kg/m2)——織物的單位面積重量;
v(m/min)一一生產(chǎn)速度;
WB(m)一一織物幅寬。
總能量輸入可通過單個噴射頭的壓力和生產(chǎn)速度來改變。流速是在不同壓力階段經(jīng)過多次試驗(yàn)而確定的，而且取決于噴射孔的直徑和每英寸噴射孔的數(shù)目。圖7表明1m有效幅寬和間距為40孔/英寸下，水流速率V(L/min)與壓力和噴射孔徑的函數(shù)關(guān)系。
沖擊力與壓力及噴射孔直徑的函數(shù)關(guān)系示于圖8。在給定的壓力下，沖擊力隨著噴射孔直徑的增大而升高。圖9表明不同
噴射孔直徑下和每米幅寬，織物受到的沖擊力與水壓的關(guān)系曲線的差異情況?？煽闯?，在噴射孔直徑大和低水壓情況下，可以獲
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