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改性CVC織物涂料軋染工藝研究
1.高亞寧 2.謝永萍
（ 1.陜西工業(yè)職業(yè)技術學院；2.陜西華潤印染有限公司）
摘要：本文在采用自制陽離子改性劑對CVC織物改性的基礎上，探索研究了新型涂料軋染工藝。通過對涂料軋染中粘合劑、交聯(lián)劑用量以及焙烘溫度和時間的優(yōu)化，獲得了較高的K /S 值和耐皂洗、耐摩色牢度。優(yōu)化后的工藝條件為涂料 6 g/L，粘合劑DH-103用量15 g/L，Araldite PT810交聯(lián)劑10 g/L，180 ℃焙烘 3 min。
關鍵詞：涂料軋染；K /S 值；染色牢度；手感；CVC織物
中圖分類號：TS193.5 文獻標識碼：A
涂料軋染工藝流程短、成本低、效率高，拼色方便，特別是滌棉織物的涂料染色不需要熱熔或高溫高壓等復雜工藝條件，先比之下具有明顯的優(yōu)勢。涂料軋染工藝在國外已獲得廣泛應用，美國約80%的染色布是采用涂料染色工藝生產(chǎn)的，我國涂料染色布比例則僅占20%左右，其中還包括水洗布等特殊產(chǎn)品。目前，國內涂料軋染生產(chǎn)中還存在粘搭輥筒、產(chǎn)品手感硬及色牢度較差等問題。本文在采用自制陽離子改性劑對CVC織物改性的基礎上，探索了新型的涂料軋染工藝，以提高染色產(chǎn)品的服用性能、染色深度和牢度等。
1 ·試驗部分
1.1 材料及儀器
織物：CVC60/40平紋織物（浙江寧波雅戈爾公司）。藥品：改性劑HL（一種自制的含有反應性環(huán)氧基的陽離子改性劑），涂料藏青H-304FR（上海振榮化工涂料有限公司），粘合劑，交聯(lián)劑等。
儀器：Datacolor SF300型電腦測色配色儀（思維士顏色科技公司），耐洗色牢度試驗儀SW-12型A（無錫紡織儀器廠），摩擦牢度測試儀X571B型（溫州紡織儀器廠）等。
1.2 涂料染色工藝
染色配方：
涂料（g/L） 6
粘合劑（g/L）

10 ～ 30
交聯(lián)劑（g/L） 5 ～ 20
工藝流程：陽離子改性→二浸二軋（壓力0.25 MPa）→預烘（80 ℃）→焙烘（溫度X ℃，時間Y min）。
1.3 性能測試
K /S 值：在同一塊染色織物上分別測量 4 個不同部位的K /S 值，然后取平均值。
染色牢度：耐摩擦色牢度參照GB/T3920 — 1997《紡織品色牢度耐摩擦色牢度》標準測試。
手感評定：通過16個人從柔軟性、蓬松度、滑爽感等 3方面綜合評定處理后織物的手感，共分 6 級，1 級最差，6級最好，評價標準如表 1 所示。

2· 結果與討論
2.1 粘合劑種類和用量
選取不同種類和用量的粘合劑進行軋染試驗，試驗中交聯(lián)劑用量 5 g/L，焙烘溫度180 ℃，時間 3 min，測定染色后織物的K /S 值和耐摩擦色牢度等級，試驗結果分別見表2、表 3。

由表 2 可見，使用粘合劑DH-103后染色的K /S 值最高，并且耐干、濕摩擦色牢度也相對較高，后續(xù)試驗選用DH-103。

表 3 說明，當粘合劑DH-103用量在15 g/L時K /S 值最高，手感較好，耐摩擦色牢度較高，繼續(xù)增加粘合劑用量反而會對染色深度和手感產(chǎn)生不利影響。
2.2 交聯(lián)劑種類和用量
不同種類和用量的交聯(lián)劑對染色效果的影響如表 4、表 5 所示。

由表 4 可知，加入交聯(lián)劑后，染色深度有所下降，但染色織物的耐摩擦牢度均得到改善。使用亨斯邁AralditePT810交聯(lián)劑后的織品染色深度下降幅度最小，耐干、濕摩擦牢度提高0.5級，以下單因素試驗選擇汽巴交聯(lián)劑。
由表 5 可見，當交聯(lián)劑用量小于10 g/L時，隨著交聯(lián)劑用量的增加，染色深度略有提升；大于10 g/L時，隨著交聯(lián)劑用量的增加染色深度呈下降趨勢。此外，當交聯(lián)劑用量為10 g/L時，耐濕摩擦色牢度有所提高。
2.3 焙烘條

件
織物浸軋染液后在不同溫度和時長條件下進行焙烘固色，測試相應的染色效果，結果見表 6、表 7。

綜合表 6、表 7，當焙烘溫度為180 ℃，時間為 3 min時，K /S 值較高，且耐摩擦色牢度較高，綜合染色效果較好。
3· 結論
（1）改性CVC織物涂料軋染優(yōu)化工藝為：交聯(lián)劑用量10 g/L，粘合劑用量15 g/L，焙烘溫度180 ℃，焙烘時間 3min。在此條件下，染色K /S 值較高，且耐干、濕摩擦色牢度分別達到 4 ～ 5 級和 4 級，綜合染色效果較好。
（2）經(jīng)陽離子改性后的CVC織物可直接進入涂料軋染工序，無需水洗、烘干，因此加工效率較高，且具有節(jié)水、節(jié)能等優(yōu)點，符合當下節(jié)能減排的政策要求。