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棉織物傳統(tǒng)燒堿前處理工藝，是利用燒堿和表面活性劑去除蠟質(zhì)和果膠物質(zhì)。生物酶具有其高度的專一性、高效性和溫和性，對纖維損傷小，且由于其堿性較弱，能與氧漂同浴縮短前處理時間，減輕了對環(huán)境的污染，在一定程度上可代替高溫強堿前處理。

涂料染色是近年來流行的一種染色技術(shù)，其工藝簡單、配色容易，能耗低、污水少，但也存在某些缺點，如只能染深中、淺色織物，染色織物的濕摩擦牢度和耐洗牢度較差，因而限制其應(yīng)用范圍j隨著涂料染色用黏合劑等助劑性能的改進，染色織物的色牢度和手感已有一定提高，且工藝簡化，使涂料染色更加簡單。

本課題采用淀粉酶和果膠酶的復(fù)合酶代替燒堿，對棉織物進行前處理，并探討其對后道涂料染色效果的影響。

1試驗1.1材料與設(shè)備

織物29.5 tex X 29.5 tex 236根／10 cm×236根／10 cm純棉機織坯布。

藥品2000L中溫淀粉酶，堿性果膠酶(康地恩生物公司)；30%雙氧水，硅酸鈉，高氯酸，碘化鉀，碘酸鉀，氫氧化鈉，醋酸(以上均為AR級)；潤濕滲透劑AEC-13，陽離子改性促染劑KZ-76(均為工業(yè)品)；涂料紅D-111，涂料黑D-501，涂料黃D-204(上海油墨泗聯(lián)化工有限公司)。

設(shè)備LCK-800紡織品毛細效應(yīng)測試儀，YG65N型電子織物強力實驗儀，ADCT-60-C全自動測色色差計，X-Rite測色配色儀，染色摩擦色牢度儀，722型分光光度儀，電熱恒溫水浴鍋，耐洗色牢度儀。

1.2試驗步驟

1.2.1生物酶前處理

(i)生物酶退煮漂一步法／(g/L)

酶用量30

淀粉酶+果膠酶1：1～1：5

pH值5～10

時問／h 10～24

H202 10

Na2Si03 4

AEC-13 2

(2)生物酶退煮+漂白兩步法／(g／L)

酶用量30

淀粉酶+果膠酶1：1～1：5

pH值5～10

時間／h 10—24

AEC.13 2

(3)淀粉酶退漿+果膠酶精練+漂白三步法

①退漿工藝／(g/L)

淀粉酶用量

pH值4—9

時間／h 2～10

AEC-13 2

②精練工藝／(g／L)

果膠酶用量5—25

pH值5—10

時間／h 2—12

AEC-13 2

1.2.2堿前處理

處方／(g／L)

NaOH 20

H202 10

AEC-13 2

Na2Si03 7

工藝流程浸軋工作液(二浸二軋，軋余率80%)→保溫保濕(常溫，24 h)→85℃熱水洗三次→冷水洗→烘干

1.2.3織物陽離子改性

工藝條件浸軋(KZ-76 20 g／L，pH值8～9，二浸二軋，帶液率100%)→預(yù)烘(80℃X 10 min)

1.2.4涂料軋染染色

浸軋涂料染液(涂料20g/L，黏合劑15g/L，二浸二軋，軋余率80%)→預(yù)烘(80℃X 10 min)→焙烘(140℃X 2 min)→固色

1.3測試

1.3.1退漿率

采用高氯酸法測定退漿率。

(1)繪制標準工作曲線

精確稱取淀粉(50±0.1)mg，置于50 mL燒杯中，加人20 mL 42%高氯酸水溶液，室溫下攪拌約30 min，使淀粉完全溶解；然后滴2滴酚酞指示劑，加人6 g/L的NaOH至溶液呈淡紅色，再加2 g／L醋酸至淡紅色消失；移至50 mL容量瓶中，用蒸餾水沖洗燒杯2次，稀釋至刻度。分別吸取0，1，3，6，9，12 mL該溶液于50 mL容量瓶，加入2 g／L醋酸24 mL，10%KI 0.5 mL，0.05 moL／LKIO3 2 mL，用蒸餾水稀釋至刻度。在溫度(25±1)℃、最大波長(620 nm)下，以空白溶液(不加淀粉)為參比，測得對應(yīng)各淀粉濃度的吸光度，并以此為縱坐標，淀粉濃度為橫坐標，繪制標準曲線。

(2)測退漿率

稱取退漿前后干燥布樣各2 g左右，剪成小塊，置于100 mL燒杯中。加入約30 mL42%高氯酸溶液，室溫放置30 min，并不斷攪拌。加人60 mL蒸餾水，滴2滴酚酞指示劑，加入6 g／L的NaOH至淡紅色，再加人2 g／L醋酸數(shù)滴使淡紅色消失為止。

1.3.2毛效

采用快速毛效測試方法，用LCK-800紡織品毛紹效應(yīng)測試儀測定液體爬升高度(室溫，30 min)。

1.3.3白度

按GB／T 8425--1987評定方法，在全自動測色色差計ADCT石0.C上測定。

1.3.4拉伸強力

按GB／T 3923.1—1997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法》，在YG65N型電子織物強力實驗儀上測試。

1.3.5織物表觀顏色深度K／S值

按GB／T 8424.1-2001《紡織品色牢度試驗表面顏色的測定通則》測定。

1.3.6色度

按GB／T 8424—1987《紡織品顏色和色差的測定方法》，在全自動色差計上測定。

1.3.7摩擦牢度

按GB／T 3920--1997{紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取?，在染色織物摩擦牢度測試儀上測定。

1.3.8皂洗牢度

按GB／T 3921.3一1997《紡織品色牢度試驗?zāi)拖瓷味龋涸囼?》，在織物水洗牢度測試機上測定。

2結(jié)果與討論

2.1前處理工藝條件優(yōu)化

潤濕性和白度是影響織物后續(xù)加工的主要因素，因此，在采用單因素優(yōu)化工藝條件時，將毛效和白度作為主要的測試指標。

2.1.1淀粉酶與果膠酶質(zhì)量比的影響

復(fù)合酶用量為30 g／L，pH值7，堆置溫度55℃條件下，不同淀粉酶與果膠酶質(zhì)量比(簡稱酶質(zhì)量比)對棉織物毛效和白度的影響見圖l和圖2。

圖1酶質(zhì)量比對毛效的影響圖2酶質(zhì)量比對白度的影響

由圖1知，隨著果膠酶與淀粉酶質(zhì)量比的增大，棉織物毛效逐漸增大，當(dāng)酶質(zhì)量比達4左右時，毛效達最大值。由圖2知，隨著酶質(zhì)量比的增大，白度也逐漸提高，在其比值達3.5～4時達到最大。比較三種處理方法可見，三步法處理織物的毛效較好，而一步法處理后織物的白度更優(yōu)。