您所在的位置：
CVC牛津紡織物經向用雙經滌棉混紡紗(線)，緯向用純棉紗(線)交織而成，我廠生產45+45／16 101×50滌棉牛津紡的染色工藝已趨于成熟，現已生產幾百萬米，其牛津紡的風格突出，各項染色牢度達到客戶要求，產品出口合格率高，取得了較好的經濟效益。為了擴大牛津紡產品的銷路，提高產品的檔次和競爭力，我們近期又相繼開發(fā)出CVC牛津紡的仿色織印花，色點效果明顯，珠粒突出、布面豐滿，白地潔白。多色彩條印花的牛津紡在外觀上可與色織物媲美，而在價格上則大大低于色織牛津紡，以質優(yōu)價廉占據紡織印染產品一席之地。
1小樣試驗
1．1染料的優(yōu)選
根據滌綸纖維與棉纖維染色性能的不同，我們分別用棉用染料和分散染料刮印，結果用棉用染料刮印的織物色點效果較差、珠粒不突出、布面不豐滿、無色織風格，且白地色部分沾污較嚴重。而對棉纖維沾污的分散染料在還原清洗過程中比較容易剝去沾污，從而使CVC牛津紡織物表面具有清晰的色白相問的色點效果，珠粒突出，仿色織效果強。所以CVC牛津紡印花我們選用分散染料染滌工藝。
印花用分散染料，應盡量選用高溫型和升華牢度好的染料，以免印花織物在熱溶時，染料升華對白地滌綸的沾污。分散染料的升華牢度與染料結構、焙烘溫度以及印花濃度有關。同一只分散染料，焙烘溫度和印花濃度提高，升華牢度降低。因此選用分散染料時，既要考慮到焙烘溫度，又要考慮到印花濃度。所以在印花時，應盡量選用升華牢度好的染料，同時盡量配套，不要使用升華牢度相差太大的兩只染料進行同時印花．避免造成焙烘工藝難以安排。
我廠一般選用深藍HGL、大紅HBGL，黃棕H2RL，紅玉H2GFL、翠藍S-GL、紫HFRL等分散染料進行拼色印花，其次是選用對棉沾污基本能去除的染料，如大紅、黃、黃棕、紅玉、紫
分散藍或分散藍與其他染料拼色處方的優(yōu)選情況見表1。
表1
注同一色號淺藍為例。
由表1可看出，2#處方最佳，但淺藍色還有輕微沾色，需加強工藝
1．2分散染料還原情況
分散染料刮印CVC牛津紡，經熱溶發(fā)色后，清洗工藝值得探討。如果單用清水洗，不但沾色嚴重，根本洗不出亮白點；采用皂洗，沾色不能去除，同樣洗不出亮點{只有采用還原清洗和皂洗才能去除沾污，顯現出清晰的亮白粒紋的仿色織風格。但還原清洗中NaOH、H／S的濃度掌握是一個很重要的參數皂洗中應選用對染料有親和力的洗滌劑，防止平洗槽內已洗下的染料再沾污纖維。
2大樣生產工藝
2．1織物規(guī)格
45+45／16 101×50 CVC牛津紡
2．2工藝流程
擺布→縫頭→燒毛→退煮→氧漂→絲光→定形→印花→焙烘→還原清洗→加白柔軟→防縮→成品
2．3工藝條件
燒毛LMH007，車速100～110m／min，二正二反，油量10~12格。
退煮LMH042，車速3O～35m／min，NaOH 45~50g／L，軋堿溫度80℃，每米布加滲透劑1kg，汽蒸100～105℃，平洗1、2格熱水洗，3格溫水洗，4格冷水洗。
氧漂LMH066，車速30～35m／min，H2O2 7～8g／L，Na2SiO3 10～14g／L，pH值10．5～ll，汽蒸100～105℃，平洗1、2格熱水洗，3格溫水洗，4格冷水洗。
絲光LMH201，車速40～45m／min，NaOH 170～190
定形LMH751，40～45m／min，200±5℃，落布115～116cm。
整個前處理過程需注意的問題：
(1)對各工序的落布要認真抓好，防止織物擦傷和緯移疵布的出現；
(2)嚴格抓好氧漂工藝，水玻璃追加要足pH值嚴格控制在10．5～11，否則較易產生破洞；
(3)定形前必須認真檢查定形機針板，由于CVC牛津紡系交織而成，易產生針眼洞;
