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對超纖革進行后整理的目的主要是提高其摩擦牢度，同時可以提高其表面顏色深度，而且加工過程簡單，易于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。本研究所采用的工藝過程為傳統(tǒng)的“浸軋-烘干-焙烘”。顯然，工作液的組成以及烘干、焙烘的條件等因素對整理后織物的表觀色深度和牢度都會產(chǎn)生不同的影響，現(xiàn)分別敘述.
一、整理工作液準(zhǔn)備
整理工作液的組成不同，不僅會影響整理后織物的牢度，同時，對織物的手感和其它服用性能都會產(chǎn)生不同程度的影響。一般情況下，整理工作液的組成為：
粘合劑固漿40～60 g/L
交鏈劑LGFE101 10 g/L
粘合劑一般用于涂料印花色漿中，由于涂料與纖維沒有親和力，要使涂料固著在纖維表面，必須借助于粘合劑，粘合劑在焙烘固化時，粘合劑分子上的反應(yīng)基團可進行自交聯(lián)，還能與纖維素的的羥基交聯(lián)，并能與交聯(lián)劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，將著色顏料顆粒包覆著于織物上。
交聯(lián)劑是一類至少具有兩個反應(yīng)基團的化合物，經(jīng)過適當(dāng)處理，其反應(yīng)基團或者和纖維有關(guān)基團反應(yīng)，形成纖維分子間的交聯(lián)，或者和粘合劑反應(yīng)，成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的粘著劑膜。
在織物上還殘存了一些沒有洗掉的染料，會影響摩擦牢度。在此加入粘合劑在織物表面覆上一層薄膜是為了提高織物的摩擦牢度，同時也能提高K/S值。
考慮到粘合劑和交鏈劑的處理會對織物的手感造成影響，曾試過加入柔軟劑改善，但是加入柔軟劑后織物的牢度很差，所以在工作液中沒有加入柔軟劑。
二、后整理工藝
2.1浸軋
浸軋過程一方面有利于整理劑在織物中的滲透，另一方面有利于整理劑在織物內(nèi)部的分布均勻。通過控制軋液率，確定整理劑在織物上的施加量。由于織物所含組分均為疏水性纖維，所以軋余率很低。一般情況下，軋液率控制在30%左右。
2.2烘干
烘干過程要采用非接觸式烘干方式，即熱風(fēng)烘干或紅外線烘干。在烘干過程中，織物上
2.3焙烘
焙烘的溫度和時間是由整理劑的種類決定的，同時，還要考慮織物的品種。一般來講，焙烘溫度越高，反應(yīng)速度越快；焙烘時間越長，反應(yīng)進行得越徹底。但是，對超纖革織物來說，焙烘溫度越高，時間越長，織物組分中的錦綸受損嚴(yán)重。因此，一般情況下，焙烘的條件為：溫度110°C～150°C，時間1～3分鐘。
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