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纖維素纖維長碳鏈季銨鹽交聯(lián)改性及其染色性能

來源:中國紡機網(wǎng)編輯部 發(fā)布時間:2013年09月06日
核心提示:用三氯均三嗪、N,N-二甲基丙二胺、氯乙胺鹽酸鹽、十二叔胺、環(huán)氧氯丙烷合成了一種含有雙活性基三季銨鹽長鏈結構的陽離子接枝劑TQBET.并將其用于棉織物的接枝改性和染色試驗.結果表明,棉織物經(jīng)TQBET改性后,可用于活性染料的無鹽染色,改性織物的無鹽染色上染率、固色率、色牢度均高于常規(guī)染色,染料利用率得到較大提高,勻染性有顯著提高.

印染行業(yè)的用水量及污水量均多,高含鹽量的廢水直接排入江河中,會改變水質(zhì),破壞水的生態(tài)環(huán)境.目前,對印染廢水中有機化合物的處理已初見成效,但對高鹽度的印染廢水(如氯化鈉、Na2S04)還不能通過簡單的化學或生物方法加以處理.國外已進行了大量研究,如在染料結構方面合成了一系列在低鹽條件下染色的活性染料,在對纖維素纖維改性方面進行陽離子接枝改性,以及在無鹽染色助劑方面做了很多研究,也取得了一定成果.無鹽染色技術是染整領域清潔生產(chǎn)的重要研究方向之一,纖維素纖維經(jīng)陽離子接枝改性后,表現(xiàn)出完全不同的染色性能,可以大大提高染料的上染率,節(jié)省染料.早期普遍采用將纖維接枝環(huán)氧丙基季銨陽離子,提高染料的竭染率和固色率,減少無機鹽用量,但這類陽離子接枝劑分子質(zhì)量小,存在改性后用活性染料染色牢度較差,勻染性不好,而且處理周期長、用最大等缺點.本文以均三嗪環(huán)為橋聯(lián)基,將長鏈季銨鹽和雙環(huán)氧季銨鹽雜合于一個分子中,設計合成了一種具有雙活性基三季銨鹽的陽離子接枝改性的交聯(lián)劑TQBET,并用其對棉織物進行改性,研究了改性前后棉織物的染色性能.

1試驗

1.1儀器和藥品

材料:全棉漂白府綢布(市購);藥品:三氯均三嗪,N,N-二甲基丙二胺,氯乙胺鹽酸鹽,十二叔胺,環(huán)氧氯丙烷,雷馬素藍RR,汽巴金黃F-4G,Na2C03,Na2S04.

儀器:Datacolor600型電子測色配色儀(美國Datacolor公司),SHA-C型恒溫震蕩器(常州國華有限公司),722S型可見分光光度計(

上海棱光技術有限公司),BSll0B型電子分析天平(北京賽多利斯天平有限公司),SW-12型耐洗色牢度實驗機(萊州市電子儀器有限公司),Y571B型摩擦牢度試驗機(溫州市大榮紡織標準儀器廠),101A-2B型電熱鼓風干燥箱(上海實驗儀器廠有限公司).

1.2陽離子接枝改性劑TQBET的合成

在四口燒瓶中加入22mL十二叔胺、24mL去離子水和11.69氯乙胺鹽酸鹽,于90℃攪拌8h,得長鏈季銨鹽水溶液,備用.反應式如下:

在四口燒瓶加入9.2g三氯均三嗪,在0~5℃、攪拌條件下慢慢加入6.3mLN,N-二甲基丙二胺,用Na2C03溶液調(diào)pH值為5.5~6.0,攪拌2h直到反應溶液的pH保持5.5~6.0不變;升溫至35~40℃,攪拌狀態(tài)下加入6.3mLN,N-二甲基丙二胺,用Na2C03調(diào)pH至7,攪拌2h直到反應溶液的pH保持7不變;繼續(xù)升溫至85℃,攪拌狀態(tài)下加入上述制備的長鏈季銨鹽溶液,用稀鹽酸調(diào)節(jié)pH到4,攪拌4h.降溫到45~50℃,緩慢滴加10mL環(huán)氧氯丙烷,保持該溫度反應4h后得最終產(chǎn)物TQBET,產(chǎn)品固體質(zhì)量分數(shù)約為36%.反應式如下:

1.3棉織物改性

浸軋?zhí)幚硪?浴比1:50,NaOH35%,陽離子接枝改性劑TQBET10%,室溫,軋余率100%)→烘干(70℃)→水洗至布面呈中性→烘干.

1.4染色

30℃入染,保溫30min,以1℃/min升溫至60℃保溫20min,加入Na2C03 10g/L,繼續(xù)保溫染色40min,染料2%(owf),浴比1:50.

未改性織物無鹽染色工藝同上.

未改性織物常規(guī)染色工藝同上,但在染色初期加入50g/L Na2S04促染.

1.5測試

1.5.1上染百分率和同色率

用分光光度計找出染料的最大吸收波長,分別測定原液和殘液的吸光度A、A0,上染百分率E用公式求得:E=(1-A0/A×n)x100%.式中,n為原液和染色殘液測試濃度的倍數(shù).固色

率通過染色皂煮前后織物的K/S值變化來間接表示,用公式計算固色率=(K1/K2)x 100%.K1、K2分別為染色織物皂洗前后的K/S值.1


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