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羊絨圍巾(或披肩)的一般整理流程為：生修→洗呢→縮呢(加柔軟劑、平滑劑)→烘干→中檢→軋水→刺果起毛(3—6遍)→蒸刷→中檢→蒸呢→裁剪。

1起毛溝痕問題

穗部附近約30 cm處受拉力，因穗處拉力大于布身，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)松軟的圍巾在起毛過程中逐漸形成溝痕，穗根附近尤為嚴(yán)重。起毛溝痕是羊絨圍巾整理過程中最常見的疵點(diǎn)，是較為棘手的一個(gè)難題。溝痕的存在，嚴(yán)重破壞了圍巾的平整和美觀。

1.1原料

原料是導(dǎo)致起毛溝痕的基礎(chǔ)，在跟蹤生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)：優(yōu)質(zhì)的山羊絨不易出現(xiàn)溝痕，“綿羊絨”圍巾起毛時(shí)容易產(chǎn)生溝痕；若纖維的強(qiáng)力受到破壞，則起毛時(shí)掉毛量較大，達(dá)到規(guī)定的起毛密度時(shí)起毛次數(shù)必須增加，易產(chǎn)生溝痕，因此，起毛前必須測(cè)出布身強(qiáng)度，以便調(diào)整起毛工藝參數(shù)；同樣的纖維，淺色絨起毛質(zhì)量較好，深色絨雖然易產(chǎn)生溝痕，但不易暴露，唯中深色絨，如駝色、棗紅色、醬黃色、綠色等最難避免起毛溝痕。

1.2織物組織設(shè)計(jì)

織物組織設(shè)計(jì)對(duì)起毛溝痕有以下影響：若組織紋沿經(jīng)向分界成隱條或隱格花紋時(shí)，易于產(chǎn)生起毛溝痕；當(dāng)緯密：經(jīng)密>1時(shí)，且二者差值越大時(shí)，起毛溝痕越淺，因此設(shè)計(jì)時(shí)一般取緯密：經(jīng)密>1.1~1.3；充實(shí)率過大或過小時(shí)都易導(dǎo)致溝痕的產(chǎn)生，實(shí)踐證明，設(shè)計(jì)充實(shí)率在55%～70%為宜。

1.3紗穗密度

紗穗細(xì)、密度大時(shí)，經(jīng)向受拉伸力較為均勻，不易產(chǎn)生深的溝痕，一般取值為9～11個(gè)／10 cm。水波紋風(fēng)格的圍巾易出現(xiàn)溝痕，紗穗密度應(yīng)大一些。

1.4上機(jī)回潮率

此處的上機(jī)回潮率指烘干后、起毛前的回潮率。從跟蹤生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，此回潮率大小與溝痕的形成關(guān)系密切。上機(jī)回潮率≥22%時(shí)易于起毛，起毛后絨毛豐滿，布面平整，溝痕較少。

1.5起毛劑

加入合適的起毛劑，有利于起毛。起毛劑的加入，使纖維柔滑，易于起出。合適的起毛劑指：柔滑性適度，用量合理。若處理后織物手感過于平滑，實(shí)踐證明并不利于起毛。

1.6起毛設(shè)備及工藝參數(shù)

雙動(dòng)式起毛機(jī)Lafer所起絨毛為紗

線的兩側(cè)，較單動(dòng)式起毛機(jī)Nc033的密度大，布身的結(jié)構(gòu)也較松軟，平整性較好。每一次起毛的效率越高，則起毛次數(shù)越少，若將起毛次數(shù)控制在≤3時(shí)，起毛溝痕不易產(chǎn)生。設(shè)計(jì)起毛參數(shù)的思想是：使順逆滾筒同時(shí)進(jìn)入和結(jié)束起毛狀態(tài)為宜；坯布張力適中偏小。

1.7定形整理

起毛前適度的定形整理利于起毛后布面的平整，不易產(chǎn)生起毛溝痕。因此對(duì)薄型織物，起毛前采取輕蒸。上機(jī)回潮率為15%~18%，汽蒸2 min，抽冷2 min，蒸后坯布回潮率控制在20%～22%。

2穗痕問題

穗痕是指羊絨圍巾在后整理過程中蒸呢時(shí)圍巾或披肩的穗對(duì)絨面擠壓所產(chǎn)生的痕跡。蒸呢是產(chǎn)生穗痕的主要工序。一般圍巾織物控制蒸2遍，可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

2.1蒸呢機(jī)對(duì)穗痕產(chǎn)生的影響

蒸呢機(jī)型號(hào)有N711、MB441和WPF一98。將前2種稱為老蒸呢機(jī)，后一種稱為新蒸呢機(jī)。在產(chǎn)生穗痕方面二者有明顯不同。從蒸呢滾筒、冷卻系統(tǒng)、張力調(diào)節(jié)等方面進(jìn)行分析研究，有助于穗痕問題的解決。

2.1.1蒸呢滾筒材質(zhì)

老蒸呢機(jī)的大錫林滾筒是用紫金銅打造，滾筒上的出汽孔網(wǎng)眼直徑僅為4 mm。由于是銅質(zhì)，極易氧化銹蝕，使本來就偏小的孔眼堵塞；新蒸呢機(jī)的大錫林滾筒是用不銹鋼制作，不存在銹蝕問題，且出汽孔網(wǎng)眼的直徑遠(yuǎn)大于老蒸呢機(jī)，故蒸汽進(jìn)、出道路暢通，強(qiáng)化了蒸呢效果。


2.1.2蒸呢時(shí)間

老蒸呢機(jī)蒸3匹布，汽蒸時(shí)間需要15 min；新蒸呢機(jī)蒸6匹布(相同品種)，達(dá)到同樣效果，汽蒸時(shí)間僅需要10 min。對(duì)于素色、深色產(chǎn)品，老蒸呢機(jī)因蒸呢時(shí)間較長(zhǎng)，更易產(chǎn)生穗痕。內(nèi)外層的均勻一致程度也受影響。曾用黑色、咖啡色出口純毛女式呢分別在新、老蒸呢機(jī)上進(jìn)行蒸呢色差對(duì)比。在老蒸呢機(jī)上，第1匹的匹頭和第3匹的匹尾存在嚴(yán)重色差，遠(yuǎn)大于新蒸呢機(jī)相距450 m的第1匹的匹頭和第6匹的匹尾的色差。

經(jīng)測(cè)試，老蒸呢機(jī)給汽壓力為205.8 Pa(2 kg／cm2)時(shí)，內(nèi)層織物的溫度可達(dá)100~110℃，外層卻

只有80～90℃。

2.1.3張力裝置

張力裝置是圍巾穗痕產(chǎn)生的重要因素。張力裝置可在不同狀態(tài)下、依據(jù)蒸輥卷繞直徑大小控制整個(gè)卷繞過程中的包布張力，從里到外、從頭至尾，均勻一致、保持恒定，使包布始終處于平整狀態(tài)，從而保證織物不產(chǎn)生穗痕、蒸呢包布印等疵點(diǎn)。新蒸呢機(jī)有此裝置。

2.2穗痕問題的解決

①調(diào)整蒸呢輥的工作狀態(tài)使之一直處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，可明顯改善蒸呢穗痕。②裝機(jī)容量應(yīng)合理控制，既不造成空間浪費(fèi)也不能相互擠壓產(chǎn)生穗痕。③采用雙包布的方法可明顯改變織物所受壓力，使壓力減小，這樣做對(duì)降低穗痕十分有效。④提高蒸汽的穿透能力，減少蒸呢時(shí)間，可以降低穗痕的產(chǎn)生。⑤卷繞圍巾時(shí)，上一層與下一層的穗部相對(duì)應(yīng)，可避免穗痕。

3結(jié)束語

羊絨圍巾生產(chǎn)工藝流程較長(zhǎng)，存在的質(zhì)量問題相對(duì)也多。其中，后整理過程中的質(zhì)量控制顯得尤為重要。在原料、織物組織確定的情況下，要充分考慮織物原料的性能、組織特征，合理調(diào)整工藝參數(shù)，以確?？椢锍善焚|(zhì)量。