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聚酰胺纖維通常采用酸性染料進(jìn)行染色，染色后的織物皂洗、耐曬、耐氯、耐摩擦、耐汗?jié)n等牢度比較差．為了提高上述各項(xiàng)牢度，須對染色物進(jìn)行固色處理．這類固色劑種類繁多，大致可分為兩大類：（１）單寧酸-吐酒石固色，效果較好，但固色工藝為二浴法，比較復(fù)雜，而且固色處理后的織物粗糙變硬，影響織物風(fēng)格；（２）各種酚磺酸甲醛縮合物［１］，固色工藝為一浴法，比較簡單，效果優(yōu)于前者，不影響織物風(fēng)格，是目前普遍使用的一類．
１實(shí)驗(yàn)部分
１．１原料及設(shè)備
１．１．１原料酚類物為化學(xué)純，硫酸９８%、甲醛３６%、醋酸９８%～１００%均為分析純，液堿４０%為工業(yè)品．１．
１．２設(shè)備
５００ｍｌ四口反應(yīng)瓶，９０Ｗ電動馬達(dá)，攪拌器，分水器，冷凝器等．
１．２固色劑合成
將酚類物投入反應(yīng)瓶中，攪拌，升溫到１００℃時(shí)滴加硫酸，滴畢再升溫到１９０℃，反應(yīng)過程中流出的水用分水器分出，當(dāng)升溫到１９０℃時(shí)保溫反應(yīng)，直至出水量達(dá)到理論量２０%左右時(shí)停止反應(yīng)，冷卻到１００℃，加水至反應(yīng)液含固量達(dá)到３５%，加液堿調(diào)ｐＨ值９～１０，在１００℃滴加甲醛，用２．５ｈ滴畢，在１００℃保溫１０ｈ，用醋酸調(diào)ｐＨ值８，生成固色劑含固量為３０%左右．
２固色劑的應(yīng)用性能
２．１織物
７．８ｔ錦綸雙面布．
２．２染料配方
酸性黑ＬＤ（１４０%）用量為３%ｏｗｆ．
酸性翠藍(lán)Ｎ-５ＧＭ用量為１．５%ｏｗｆ．
２．３設(shè)備
ＹＭＳ-１２-１００小樣機(jī)．
２．４染色及固色工藝
染色：按常規(guī)染色工藝，２．２染料配方染制．固色：固色劑３%～６%ｏｗｆ，醋酸調(diào)ｐＨ值５～６，浴比１∶１５，７５℃，脫水２５ｍｉｎ，烘干．
２．５固色效果測試
將經(jīng)酸性黑ＬＤ３%ｏｗｆ和酸性翠藍(lán)Ｎ-５ＧＭ１．５%ｏｗｆ常規(guī)染色布樣，用４%ｏｗｆ合成固色劑進(jìn)行處理后與未固色染色布樣對比各項(xiàng)牢度：變色性
３結(jié)果與討論
３．１酚類物用量對性能的影響不同用量酚類物合成的固色劑結(jié)果見表１．
從表１可知，在整個(gè)反應(yīng)過程中，酚類物為主要參與反應(yīng)的原料．反應(yīng)結(jié)束后，酚類物用量也直接影響生成物中酚類物殘存量及生成物的外觀，酚類物用量越少，殘存率越小，生成物外觀越差．
按２．４固色方法固色后，按２．５測試方法測定其各項(xiàng)牢度指標(biāo)，結(jié)果見表２．
從表２可知，酚類物在生成物中的殘存量，直接影響此固色劑的各項(xiàng)應(yīng)用性能，試驗(yàn)編號２合成的固色劑固色效果較佳．
３．２甲醛用量對固色性能的影響
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