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低堿精練劑H-D前處理工藝

來(lái)源:中國(guó)紡機(jī)網(wǎng)編輯部 發(fā)布時(shí)間:2013年09月23日
不但成本高,且影響絲光淡堿的回用問(wèn)題,采用低堿工藝是唯一的選擇。但低堿工藝在堆置時(shí)間短的汽蒸箱中處理的難度更大,必須選擇高效的精練劑和與之配套的工藝配方,通過(guò)對(duì)各類高效退煮助劑進(jìn)行系統(tǒng)的工藝篩選,在既保證半制品質(zhì)量又考慮生產(chǎn)成本的前提下,最終選用精練劑H-D和強(qiáng)化劑H-Z。

1.1精練劑H-D性能

外觀白色細(xì)顆粒狀,易潮解。

酸堿性堿性,測(cè)定總堿量為22%~23%。

性能具有優(yōu)良的精練效果,與雙氧水協(xié)同作用,能明顯提高織物的吸水性,有效地去除棉籽殼;兼有對(duì)雙氧水的穩(wěn)定作用;有優(yōu)越的洗滌作用,對(duì)染整過(guò)程中產(chǎn)生的油漬(機(jī)油、硅油、蟲漬等)有優(yōu)良的洗滌效果。

練液的耐堿性由H—D組成的練液,燒堿用量在60g/L以下時(shí),練液保持清澈;60 g/L以上有浮渣析出。因此,精練劑H—D用量必須在60 g/L下使用,在濕布加料時(shí)要控制供應(yīng)液中的燒堿濃度。

1.2強(qiáng)化劑H-Z性能

外觀無(wú)色粘稠液體

pH值13~14

性能具有穩(wěn)定、螯合及對(duì)纖維的保護(hù)作用。

2工藝試驗(yàn)

2.1工作液配方(表1)

表1工藝處方

織物29/36 504/236卡其坯布

浸軋?jiān)囼?yàn)室軋車壓力4 kg/cm,車速3 m/min,連續(xù)浸軋三次,帶液率65%以上。

焙烘織物浸軋后,平整地用兩塊不銹鋼板夾住,放人焙烘箱中,110℃處理15min。

沸煮在電爐上煮沸并加入各自工作液10%,將織物投人,處理30s。

水洗充分熱水、冷水洗凈,烘干。

工作液穩(wěn)定性和煮練結(jié)果(見(jiàn)表2)。

表2工作液穩(wěn)定性和煮練效果

由表2可看出,采用H-D和H-z組合工作液,短時(shí)問(wèn)內(nèi)的穩(wěn)定性較好,隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng),其雙氧水穩(wěn)定作用逐漸降低。表2系用坯布直接處理結(jié)果,處方1白度稍低,這與雙氧水用量有關(guān),同時(shí)也說(shuō)明H-D工藝有降低燒堿用量的可能性。

2.2精練劑H-D耐堿穩(wěn)定性試驗(yàn)

表3 H-D耐堿穩(wěn)定性試驗(yàn)的工藝處方

表3溶液穩(wěn)定性如下:

處方1混濁,液面浮渣多;

處方2稍清澈,液面多泡沫,帶渣狀物;

處方3基本清澈,液面有泡沫,略有浮渣;

處方4清澈,略有泡沫。


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