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1燒毛疵點及成因：

1.1燒毛經(jīng)檔條痕：火口局部堵毛灰或燃氣不足，呢坯含濕不勻.呢坯呈折皺狀進入燒毛機,毛滌深色用分散染料升華牢度低。

1.2燒毛緯擋：呢坯張力過松、煤氣壓力不足或不穩(wěn)定。

1.3燒毛破洞：呢坯上毛紗頭殘留或補缺紗露頭較長所致。

1.4燒毛不凈：火口隔距過大，車速太快，火焰不穩(wěn)定，火焰溫度低。

2煮呢疵點

2.1雞皮皺：松結構或單紗織物定型前先浸濕，發(fā)生松馳收縮.呢坯進布時溫度太高，卷繞不當，張力和壓力過小。

2.2邊深淺：煮呢進布卷繞時兩邊沒對齊，煮呢時收縮，染色后顯現(xiàn)邊深淺。煮呢兩邊與中間溫差大。

2.3歪斜變形：呢坯進布末端歪斜，引頭布歪斜，進布時兩邊用力不一致，松結構產(chǎn)品易變形，導布滾筒與張力架彎曲。

2.4云紋班

呢坯長度方向局部彎曲、弓起紗線結構層次上，附有疊加部分，造成水在這部分有透滲壓力差，由于存在力的高斯分布，出現(xiàn)了干涉型條紋，這就是云斑。易生云斑的情況有：

2.4.1組織結構緊密，如巴拿馬精紡薄呢、軋別丁、粗橫棱紋織物等。

2.4.2織物經(jīng)紗浮點長而易生云紋斑。

2.4.3紗線中局部纖維吸濕膨化大呈松馳狀態(tài)，使經(jīng)緯向紗線外形輪廓變形。致生云斑。

2.4.4綜合起來，呢坯紗線在各種張力條件下，局部過度膨化(不均勻膨化)引起附加張力，從而影響了局部滲透所需時間。

3洗呢疵點

3.1條折痕上壓輥壓力過大或不勻；繩狀張力不勻；洗呢時間長；洗劑太多；浴比太?。荒嘏鹘宇^縫合不平直過寬；分呢框隔距較小或轉動不靈活；沖洗時水溫忽高忽低；大滾筒與導呢剝呢輥速差過大(>3%)：呢坯引出角度過大，張力太大：車間室溫太低(冬季宜保溫在20-25℃)；出機呢坯溫太高(不宜超過30℃)。

修疵：于70℃-80℃煮呢后再冷卻；于張力下濕罐蒸：高含濕條件下輕縮(消除云斑，也可用此法)

3.2熱折皺印

呢坯在前道已造成條印，然后又加熱，于濕壓平狀加工，壓平狀態(tài)差，造成了熱折皺印.需倒軸濕罐蒸消疵。

3.3

鈣皂污斑

由鈣皂沉積于織物，生成于皂洗、沖洗之中。應用軟水(<4德度的水)；洗滌時添加馬丙共聚的螯合分散劑：如有鈣與染料已形成絡合物，則添加1一2g/L馬丙共聚的螯合分散劑，50℃處理30分鐘可消。

3.4堿損傷

堿稀釋度不夠(至少l：100)；稀堿不能直接接觸呢，匹染后顯得有局部深色斑：皂化呢坯中油脂最好用氨水而不要用純堿，這樣對手感、光澤、色艷度均有利。

3.5機械損傷

呢坯縫袋時針距太密，運轉時空氣不能充分而迅速逸出；不銹鋼槽焊縫干裂；浴比太大，呢坯紗纏打結，而自停裝置又失靈；外來雜物；洗劑太多造成呢坯打滑：洗呢機雙輥間距太大，傳導不規(guī)則

3.6呢面發(fā)毛氈化

機械力過大；皂洗、沖洗時間過長；溫度偏高；車速偏快；洗劑較濃而致，一般洗呢溫度控制在35—40℃為好。