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蠶絲傳統(tǒng)工藝所用的染料絕大部分是直接、酸性和中性染料,而這些染料的染色牢度普遍較差,大部分的色牢度都只能勉強(qiáng)達(dá)到3級(jí),深濃色更不易達(dá)到這一指標(biāo),蠶絲制品存在水洗色牢度差的缺陷,制約了我國(guó)蠶絲產(chǎn)品品質(zhì)的提高。蠶絲織物一般采用卷染機(jī)和繩狀染色機(jī)染色。使用卷染機(jī)染色時(shí),雖然織物在染色過程中始終呈平幅狀態(tài),有利于勻染,但由于受到一定張力,容易使織物伸長(zhǎng),并且產(chǎn)生深淺頭、搭頭印、深淺邊等病疵;使用繩狀染色機(jī)時(shí),織物在無張力狀態(tài)下染色,可減少織物的伸長(zhǎng),但又使得織物勻染性變差,易產(chǎn)生拖剎印、灰傷等病疵。
活性染料是反應(yīng)性染料,是惟一能與蠶絲纖維以共價(jià)鍵結(jié)合的染料,可大大提高染織物的牢度,有望從根本上解決蠶絲織物的染色牢度(濕牢度)問題。冷軋堆染色工藝不需要固色前烘干和加熱固色工序,與普通軋烘蒸(焙)工藝相比,生產(chǎn)能耗大為降低,該工藝采用打卷堆置,織物受到的張力小,摩擦減少,不僅可以減少染色瑕疵,還可以保護(hù)織物,很適用于絲綢等“嬌貴”織物。
本文首先對(duì)蠶絲織物冷軋堆染色適用染料進(jìn)行篩選,得出了雙乙烯砜型染料是蠶絲織物冷軋堆染色的首先染料。在此基礎(chǔ)上,研究染色工藝因素對(duì)冷軋堆染色效果的影響,并通過正交實(shí)驗(yàn)確定了蠶絲織物雙乙烯砜型活性染料冷軋堆染色的最佳工藝,以期解決蠶絲織物的染色濕牢度問題,及降低生產(chǎn)能耗。
1實(shí)驗(yàn)部分
1.1實(shí)驗(yàn)材料、藥品及儀器
材料:蠶絲織物。
藥品:活性黃RR1#、活性黃RR2#、活性黃MP、活性紅RR1#、活性紅RR2#、活性紅GWF、活性紅EP、活性藍(lán)B1#、活性藍(lán)B2#、活性藍(lán)B(工業(yè)品,上虞億得染料廠提供);
汽巴黃LS-RHC、汽巴紅LS-BHC、汽巴藏青W-B、汽巴藏青LS-GHC、汽巴藍(lán)FN-R;
麗華素CA黃、麗華素CA紅;活性嫩黃K-4G、活性黃3RN、活性黃KE-4R、活性艷紅KN-5B、活性紅K-2BP、活性紅M-3RE、活性紅KE-3B、活性紅KE-3B、活性
儀器:RJ-350軋染機(jī)(上海雙翼實(shí)業(yè)公司),SF600PLUS計(jì)算機(jī)測(cè)色配色儀(美國(guó)DatacoLorInterna-tional公司),SW-12AⅡ皂洗牢度儀(溫州大榮紡織標(biāo)準(zhǔn)儀器廠),SHA-P型恒溫振蕩器,Y571A染色摩擦牢度試驗(yàn)器。
1.2實(shí)驗(yàn)方法
a)工藝流程:浸軋染液(染料與堿劑按體積比4∶1的比例混合)→打卷包膠紙→堆置→水洗(先熱水洗,后冷水洗)→皂洗→水洗(先熱水洗,后冷水洗)→烘干。
b)染色工藝條件:
染液:活性染料20g/L(織物淺中色染色時(shí)染料的濃度);堿劑:Yg/L;染液∶堿劑=4∶1(體積比),在冷軋堆染色工藝中,因染色時(shí)所需的堿性較強(qiáng),為了降低染料的水解,染料和堿劑都是分開配制,在浸軋時(shí)才將染料和堿劑進(jìn)行混合。
軋后帶液率:85%~95%;恒溫箱堆置溫度:25℃;堆置時(shí)間:24h。
c)皂洗條件:
皂片2g/L,95℃,浴比1∶25,皂洗20min。
1.3測(cè)試方法
1.3.1 K/S值的測(cè)定
用SF600PLUS計(jì)算機(jī)測(cè)色配色儀進(jìn)行測(cè)定。
1.3.2固色率的測(cè)定
固色率表示與纖維鍵合的染料占染色前染浴中的染料總量的百分率。計(jì)算公式(1):
固色率=(皂洗后織物的K/S)/(皂洗前織物的K/S)*100%(1)
1.3.3牢度的測(cè)定
維反應(yīng),因而染料利用率可得到提高。在實(shí)驗(yàn)選擇的8類染料中,一氯均三嗪染料的固色率最低,原因是一氯均三嗪活性基反應(yīng)性低,在低溫染色時(shí),其反應(yīng)性進(jìn)一步降低,即使將染色pH值提高或延長(zhǎng)染色時(shí)間,也只有部分染料可固著在纖維上。采用反應(yīng)性強(qiáng)的氟代均三嗪型活性染料染色,染料的固色率沒有明顯提高,原因是冷軋堆染色工藝中使用的堿性較強(qiáng),而氟代均三嗪因活性高,易發(fā)生水解反應(yīng),染料的利用率不高。而乙烯砜型活性基反應(yīng)性中等,耐堿性較好,
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