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棉纖維制品漂白簡介

來源:印染在線 發(fā)布時間:2010年05月14日

棉布經(jīng)過煮練后,雖然在一定程度上去除了大部分的天然雜質(zhì),織物的吸水性得以提高,但是色素仍然存在,這不僅影響到織物的白度,而且也影響了染色和印花織物的色澤鮮艷度。因此,對絕大部分產(chǎn)品來說,退漿、煮練完成后,還要經(jīng)過漂白加工。

漂白的目的主要是去除棉纖維中的天然色素,提高織物的白度;同時,還可以進一步去除經(jīng)煮練后仍殘留在織物上的少量雜質(zhì)(如棉籽殼、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)等),從而進一步提高棉織物的吸水性。

棉布漂白過程中使用的漂白劑主要有兩大類型。一類是氧化型漂白劑,另一類是還原型漂白劑。還原型漂白劑主要有亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉(俗名保險粉)以及二氧化硫脲等等。這類漂白劑主要通過本身的還原作用將色素破壞而達到漂白目的,但效果不穩(wěn)定,漂后的織物在空氣中長期放置后,已被破壞的色素會重新被空氣中的氧氣氧化而復(fù)色。除非有特殊要求時,一般很少使用。氧化型漂白劑有多種,如:過氧化氫、次氯酸鈉、亞氯酸鈉、過醋酸、過硼酸鈉以及高錳酸鹽等等。生產(chǎn)中廣泛使用的是前兩種,但使用最多的還是過氧化氫。這一類漂白劑主要通過本身的氧化作用來破壞色素。與此同時,操作控制條件不當(dāng)時,還會氧化纖維素,使纖維受到損傷。因此漂白時必須嚴(yán)格控制工藝條件,盡可能將織物漂白至所需白度,而又要保持纖維應(yīng)有的強度。為此棉布漂白后,應(yīng)進行半制品質(zhì)量檢驗,來衡量漂白質(zhì)量效果。檢驗內(nèi)容包括棉布的白度和纖維的損傷程度。白度可用數(shù)字白度儀測定;纖維的損傷程度可用漂白前后棉布強度的變化或聚合度變化來衡量。

用于織物漂白的設(shè)備,有以平幅方式進行的,也有以繩狀方式進行的;有松式加工的,也有緊式加工的;有連續(xù)式加工的,也有間歇式加工的。

織物的漂白方式主要有三種:浸漂、淋漂和軋漂。浸漂是織物浸在漂液中進行漂白;淋漂是織物放在槽中,漂液不斷循環(huán)淋灑在織物上;軋漂則是織物浸軋漂液后,在大型容布器或其它設(shè)備中堆放一定時間進行漂白。對棉織物漂白目前以軋漂為主。


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