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纖維織物

來源:中國紡機網(wǎng)編輯部 發(fā)布時間:2013年09月27日


聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)是2O世紀9O年代中期開發(fā)成功的一種極有發(fā)展前途的新型聚酯材料,該纖維綜合了聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維的剛性和聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)纖維的柔性,兼具聚酯和聚酰胺纖維的優(yōu)點,特別是它優(yōu)異的回彈性和易染性,已引起纖維材料界矚目。PTT纖維具有各種合成纖維的優(yōu)良服用性能,必將成為最流行的纖維品種之一,其優(yōu)點:手感柔軟、飄逸;色澤明亮、懸垂性、形態(tài)穩(wěn)定性好;易于保養(yǎng)、抗污性好、可機洗烘干;可常溫染色、且染色牢度高。在服裝面料方面和室內(nèi)裝飾用布方面,PTT纖維與其它常用的合纖比,其最具有挑戰(zhàn)性的特征是:高回彈性和柔軟性,而這兩方面性能,正好與近年廣大消費者要求的舒適性、形態(tài)穩(wěn)定的彈性織物不謀而合。具預(yù)測,PTT纖維的市場需求量將大大提高,至2010年,將取代15%的氨綸,35%尼龍,100%取代PBT和10%的PET,未來市場前景極為樂觀。PTT纖維屬易染型纖維,其上染速度相當快,但染色過程中容易產(chǎn)生不勻現(xiàn)象,升溫速度是一般PET纖維的1/2,而PTT纖維的印花方法及印花工藝,經(jīng)初步檢索,尚未發(fā)現(xiàn)有相關(guān)報道。本研究的目的,就是對PTT纖維織物進行印花工藝、印花性能方面的探索,以期了解PTT纖維的直接印花、防拔染印花的性能,同時了解PTT纖維所適用的印花方法、固色方法,以及水洗印花效果的影響。

l實驗部分

1.1實驗材料

750/37F×750/37F100%PTT

1.2實驗染化料

分散藍SE一2R(C.I.DisperseBlue183),硫酸銨(分析純),尿素(分析純)。

1.3實驗儀器

Mathis烘干汽蒸兩用機,DHG一9246A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱,YKP6080型高精密垂直式平網(wǎng)印機,Rapid常溫振蕩試色機,DSISF600型電腦測色儀。

1.4實驗方法

1.4.1預(yù)處理

2g/L純堿、lg/L耐堿滲透NOK(德美化工)、

溫度:60℃、時間:10

min.晾干。

對PTT織物進行預(yù)處理的目的是去除PTT紡絲過程中加入的油劑漿料等,由于聚酯類纖維不耐高溫和強堿,需采用低溫和弱堿條件處理。

1.4.2工藝處方

海藻酸鈉糊60g

分散染料1g

防染鹽S lg

加水合成100g

將海藻酸鈉糊倒入一次性塑料杯中;分散染料中加入少許冷水,攪拌均勻,加入海藻酸鈉糊中;將防染鹽S,尿素,加入小燒杯中,用少量熱水溶解后倒入;加入水質(zhì)總量100g,充分攪拌至糊狀印花色漿。

1.4.3印后還原清洗

保險粉用量為lg/L,氫氧化鈉用量為0.5g/L,滲透劑0K用量為0.5g/L,在溫度為6O℃,清洗時間約10min,浴比為1:100。

1.5測試指標

1.5.1表觀給色量的測定

按照使用說明書正確操作使用DSISF600型電腦測色儀經(jīng)多次測量取平均值,得出不同條件下處理的布樣的色深值,即K/S值。

1.5.2色度的測定

基于非線性壓縮的CIEXYZ色彩空間坐標,測得其Lab色彩空間值,即顏色一對立空間,帶有維度L表示亮度,a$1Jb表示顏色對立維度。

2結(jié)果與討論

2.1固色溫度及固色時間對色深的影響

染料用量1%,固色濕度60%。根據(jù)染料類型分別選出三個溫度段130~C、150~C、170~C和固色時問從19鐘到11分鐘進行印花實驗,結(jié)果如下圖所示:

由圖可知:l3O℃條件下,得色量隨時間的增長而增大,且速率逐漸緩慢趨于平衡,150℃下得色量整體呈緩慢上升趨勢,l70~CF得色量也呈上升趨勢且更緩慢;隨著固色時間增加,上染百分率增加,所用染料都在7min內(nèi)被吸收完了,而過長的時間導(dǎo)致色深值下降;且同一時間下溫度越高得色量越大。這是因為在溫度較低時,纖維內(nèi)有大量空隙,印花后充分吸附染料并固著升溫可增加纖維接受染料的孔隙量,提高染料滲入纖維所需的動能,有利于纖維對染料的吸收,同時染料的吸收是一個放熱過程,提高溫度不利于吸收,且纖維染色的各過程均是可逆的,染料被吸附在纖維表面的同

時,也從纖維表面解吸到染料中。在固色初期,吸附占優(yōu)勢,纖維上染量增加,纖維上染百分率隨時間迅速增加,一段時間后,解吸也隨時間延長而增加。綜合經(jīng)濟效益及服飾效果等因素,170℃時7min~可達到滿意要求。

2.2固色濕度變化對色深的影響

由圖可見,當濕度開始增大時可促進色深的增加,但速度緩慢,當相對濕度60%時達到最大促進效果,繼續(xù)增大濕度相反使色深值明顯降低,既不利于色深的繼續(xù)增加。這是因為分散染料的水溶性tK,J,,

在染液中它們是通過溶解成分子以分散狀態(tài)而上染到纖維上去的,但在溶液中還可能發(fā)生結(jié)晶增長和晶型轉(zhuǎn)變,故濕度過大則汽蒸固色的環(huán)境中水過多導(dǎo)致染料結(jié)晶而不能上染并與纖維有效結(jié)合固著。綜上所述,固色的相對濕度在60%左右最佳。

2.2.1尿素用量對色深的影響

由圖中曲線可得:隨著尿素用量的增加,在尿素用量從3%增加到7%之間,尿素的多少無多大影響,但當繼續(xù)增加其用量,色深程度隨尿素的增加而快速提升。根據(jù)染料及纖維本身的微觀結(jié)構(gòu)和化學(xué)物理作用分析得知:分散染料在高溫汽蒸時易受還原氣體影響造成分解和色變,加入尿素作為氧化劑,可以防止這種反應(yīng)的發(fā)生,另外尿素作為助溶劑可提高染料的溶解度,從而使纖維上的得色量增大,但尿素用量也不宜過多,中性電解質(zhì)的存在會降低染料膠束或膠粒的動電層電位,其之間的靜電斥力降低,使染料聚集程度提高。

2.2.2尿素對色度的影響

由表可知:加有尿素的染料色漿的色光亮度,隨著尿素用量的增加逐漸降低,但減緩速率不大;而對色光偏紅開始降低后來緩緩升高而更偏紅,而對偏藍光的逐漸降低而向偏黃光取向??傮w而言,尿素對色光的影響較小,幾乎不改變?nèi)玖媳旧淼纳狻?/p>


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