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亞麻織物挺括滑爽，風(fēng)格獨(dú)特，具有良好的吸濕透氣性。但手感發(fā)硬，穿著具有刺癢感。將其與棉以一定比例混紡后可以彌補(bǔ)單一亞麻的缺陷，穿著舒適，手感柔和，符合人們穿著的要求。亞麻與棉雖同屬纖維素纖維，但前者纖維素含量少，木質(zhì)素及果膠、蠟質(zhì)等雜質(zhì)含量高，給混紡織物的前處理加工帶來(lái)一定的困難，尤其是麻皮去除不凈會(huì)嚴(yán)重影響織物白度[1]。
常規(guī)的亞麻/棉織物前處理工藝須經(jīng)過(guò)煮練、氯漂、氧漂三步，但由于氯漂工藝不利于環(huán)保，許多學(xué)者都在積極研究氯漂的替代工藝及助劑。有效的煮練能夠減輕漂白的負(fù)荷，使漂白更加有效。所以本課題主要選用對(duì)木質(zhì)素有較好去除作用的亞硫酸鈉、硫化鈉、蒽醌作為煮練助劑進(jìn)行煮練，然后直接氧漂。將得到的織物各項(xiàng)性能與三步法的傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了對(duì)比。
1.1材料、藥品及儀器
1.1.1材料
11×11S 51×47 55/45棉/亞麻混紡平紋織物
1.1.2藥品
氫氧化鈉(分析純，杭州蕭山化學(xué)試劑廠)，30%過(guò)氧化氫(分析純，中國(guó)杭州臨安精新化工廠)，精練劑D-125A(浙江宏達(dá)化學(xué)品公司)，硅酸鈉(分析純，天津市博迪化工有限公司)，亞硫酸鈉(分析純，上海泗聯(lián)化工廠有限公司)，硫化鈉(分析純，
1試驗(yàn)
1.1.3儀器
手提式壓力蒸汽滅菌器(YXQ.SG41.280，上海華線醫(yī)用核子儀器有限公司)，YG065A/PC電子式織物強(qiáng)力機(jī)(萊州市電子儀有限公司)，康光SC-80輕便色彩色差計(jì)，電子天平，軋車，LCK-800毛效測(cè)試儀
1.2煮練氧漂兩步法工藝
工藝流程
煮練：配好煮練液→室溫進(jìn)布→兩浸兩軋(軋余率為90%～100%)→疊放入100℃蒸鍋中汽蒸60min→熱水洗兩次→溫水洗兩次→冷水洗兩次
氧漂：配好漂白液→室溫進(jìn)布→兩浸兩軋(軋余率為80%)→疊放入100℃蒸鍋中汽蒸60min→熱水洗兩次→溫水洗兩次→冷水洗兩次
將試樣晾干后測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)。
煮練液配方(g/L)氧漂液配方(g/L)
燒堿40雙氧水(100
精練劑D-125A 10硅酸鈉6
煮練助劑5～20 pH值10.5
浴比1:30浴比1:30
1.3測(cè)試方法
將晾干后的織物尺寸統(tǒng)一剪為30 cm×5 cm之后，測(cè)定各項(xiàng)性能指標(biāo)。
1.3.1斷裂強(qiáng)度
采用YG065型電子織物強(qiáng)力試驗(yàn)儀，按標(biāo)準(zhǔn)GB/T3923.1-1997測(cè)定織物的經(jīng)向強(qiáng)力。
1.3.2毛效
采用LCK-800毛效測(cè)試儀測(cè)定織物30min內(nèi)的毛效。
1.3.3白度測(cè)定
采用康光SC-80輕便色彩色差計(jì)測(cè)定織物的亨特白度。
2.1亞硫酸鈉濃度對(duì)煮練氧漂效果的影響
按照1.2中的煮練工藝，固定燒堿和精練劑濃度為40 g/L和10 g/L，溫度為100℃，汽蒸時(shí)間60min，采用不同的亞硫酸鈉用量對(duì)棉亞麻織物進(jìn)行煮練和氧漂，測(cè)試織物的毛效、白度、強(qiáng)力，結(jié)果見下表1。
由表1可以看出，在試驗(yàn)濃度范圍內(nèi)，織物白度隨著亞硫酸鈉用量的增加而提高。這說(shuō)明亞硫酸鈉具有一定的去除木質(zhì)素的作用。木質(zhì)素是一類以苯丙烷為結(jié)構(gòu)主體的三維網(wǎng)狀高分子化合物，具有多種官能團(tuán)。在堿性溶液中木質(zhì)素中的苯丙烷結(jié)構(gòu)易轉(zhuǎn)變?yōu)閬喖谆慕Y(jié)構(gòu)，亞硫酸根離子(SO32-)對(duì)于木質(zhì)素苯環(huán)中醌型結(jié)構(gòu)的α-碳正原子具有強(qiáng)的親核作用從而使得木質(zhì)素磺化，進(jìn)而苯丙烷單元結(jié)構(gòu)之間斷鍵，木質(zhì)素由大分子變成可溶的小分子木質(zhì)素磺酸鹽[2]，達(dá)到除去織物木質(zhì)素的目的。當(dāng)亞硫酸鈉濃度超過(guò)15g/L時(shí)白度增加趨緩，毛效稍微降低，而強(qiáng)力則大幅下降。綜合三者考慮，亞硫酸鈉濃度取10g/L左右比較適宜。
2.2硫化鈉濃度對(duì)煮練氧漂效果的影響
按照1.2中的工藝，固定燒堿和精練劑濃度為40g/L和10 g/L，溫度為100℃，汽蒸時(shí)間60 min，煮練助劑采用硫化鈉，使用不同用量的硫化鈉對(duì)棉亞麻織物進(jìn)行煮練和氧漂，測(cè)試織物的毛效、白度、強(qiáng)力，結(jié)果見下表2。
由表2可以看出，在試驗(yàn)濃度范圍內(nèi)，織物白度隨著亞硫酸鈉用量的增加而提高。當(dāng)濃度超過(guò)15g/L時(shí)白度增加趨緩，
2結(jié)果與分析
可以進(jìn)攻木質(zhì)素苯環(huán)α-碳正原子，使苯丙烷結(jié)構(gòu)單元間斷鍵，生成木質(zhì)素的硫化物[3]。同時(shí)硫化鈉是一個(gè)較強(qiáng)的還原劑，可以抑制此過(guò)程中纖維素的氧化降解反應(yīng)，從而起到保護(hù)纖維的作用[4]。所以相對(duì)于亞硫酸鈉，硫化鈉對(duì)織物造成的損傷較小。綜合三者考慮，亞硫酸鈉濃度取10 g/L左右比較適宜。
2.3蒽醌對(duì)煮練氧漂兩步法效果的影響
仍按照1.2中的工藝，采用蒽醌作為去木質(zhì)素的助劑對(duì)織物進(jìn)行煮練。其中蒽醌的用量為0.5%、1%和2%(對(duì)織物重)，織物進(jìn)行煮練和氧漂后測(cè)得毛效、白度、強(qiáng)力，結(jié)果見下表3。
由表3可以看出，在試驗(yàn)濃度范圍內(nèi)，織物白度隨著蒽醌用量的增加而提高。當(dāng)用量超過(guò)1%時(shí)白度和毛效稍有增加，但變化不大，而強(qiáng)力下降很多。這是由于蒽醌本身為不溶性的黃色固體，在高溫堿性環(huán)境中蒽醌會(huì)轉(zhuǎn)化為蒽氫醌，蒽氫醌與木質(zhì)素的亞甲基醌發(fā)生還原作用，促進(jìn)木質(zhì)素的β-醚鍵斷裂而形成碎片，加速了木質(zhì)素的脫除[3]。因此蒽醌對(duì)木質(zhì)素的脫除具有一定的作用。但是蒽醌在催化木質(zhì)素脫除的過(guò)程中也會(huì)造成纖維素的催化降解，用量增加時(shí)催化效果增加，因此織物的強(qiáng)力也會(huì)損傷很多[4]。
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