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精制棉生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水主要是蒸煮清洗廢水和漂白廢水，其中蒸煮清洗廢水是棉短絨經(jīng)堿法高溫蒸煮后，在洗滌過(guò)程中排出的黑紅色的廢水(簡(jiǎn)稱黑液)，呈堿性，COD值高且含有部分較難生物降解的物質(zhì)，色度高、成分復(fù)雜、屬于難處理高濃度有機(jī)廢水。
某公司從事精制棉生產(chǎn)多年，由于多種原因，以前投資建設(shè)的廢水處理工程，廢水經(jīng)處理后達(dá)不到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，該公司決定對(duì)生產(chǎn)排放的黑液進(jìn)行徹底治理，使處理后的廢水水質(zhì)達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)單位依據(jù)中試工程結(jié)果及類似工程的成功經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)有關(guān)政策法規(guī)及該公司提供的有關(guān)資料，設(shè)計(jì)了該精制棉蒸煮清洗廢水處理工程。
1.工程設(shè)計(jì)與工藝流程
1．1進(jìn)水水質(zhì)水量及排放標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)對(duì)水質(zhì)監(jiān)測(cè)及中試的結(jié)果，設(shè)計(jì)進(jìn)水的水質(zhì)見(jiàn)表I。
該廢水處理工程設(shè)計(jì)規(guī)模為3600m／d，具體如下：
黑液產(chǎn)生量2750m3／d；為調(diào)節(jié)黑液的pH值，引入硝化棉酸陛廢水，約800m3／d。廢水處理系統(tǒng)按每天運(yùn)行24小時(shí)計(jì)算，則設(shè)計(jì)處理流量為150m3／h。
按照國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(GB14470．1-2002)，廢水處理后的污染物最高允許排放濃度見(jiàn)表2。考慮到尾水排放區(qū)域環(huán)境容量等實(shí)際情況，該公司決定提高處理后尾水的排放標(biāo)準(zhǔn)(此為該工程的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn))。
1．2工藝選擇
根據(jù)中試結(jié)果，精制棉蒸煮清洗廢水BOD與COD比值約為0．3，COD與TP的比值約為1300，可以看出，黑液可以生化，但有一定難度。針對(duì)該類廢水，設(shè)計(jì)單位采用了“物化一生化”工藝。
(1)物化處理
先用酸性廢水把黑液的pH值調(diào)到3左右，加進(jìn)2ppm的助凝劑，用壓縮空氣攪拌，產(chǎn)生大量氣泡，使部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為浮渣。廢水再經(jīng)沉淀，使部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為污泥。根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)單位引入硝化棉酸性廢水進(jìn)行中和，達(dá)到以廢治廢的目的。中試結(jié)果表明，黑液經(jīng)過(guò)物化處理，色度可以降低73％左右，COD降低58％左右。
(2)生化處理
生化處理工藝采用的是厭氧和好氧聯(lián)用的工藝。為了充
1)池型采用氧化溝的形式，可以減少水力損失，
2)池底部安裝推流攪拌器，實(shí)現(xiàn)了廢水在池底部的內(nèi)循環(huán)，避免了污泥沉淀，增加了污泥的活性，延長(zhǎng)了廢水與微生物的接觸時(shí)間，有利于顆粒污泥的形成；
3)池中部安裝彈性填料，一方面可以提高污泥濃度，增加污泥負(fù)荷，減少污泥的流失，另一方面可以增加廢水與微生物的接觸面積與時(shí)間；
4)出水采用多根集水管頂部開(kāi)孔集水，以均勻出水水質(zhì)，減少微生物的流失。
1．3工藝流程
工藝流程包括預(yù)處理、物化處理、生化處理及一些輔助處理工藝，具體見(jiàn)下圖。
3處理效果及費(fèi)用
該工程運(yùn)行穩(wěn)定，監(jiān)測(cè)結(jié)果表明處理效果較好，各項(xiàng)污染物去除率均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。運(yùn)行費(fèi)用：電費(fèi)0．602元／m3，藥劑費(fèi)1.185元／m3，人工費(fèi)用約為0．141元，以上三項(xiàng)合計(jì)，運(yùn)行費(fèi)用為1．928元／m3。
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