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針織布的印花在短短十年內(nèi)飛速發(fā)展，但由于其尺寸穩(wěn)定性在加工過(guò)程中難以控制，使得針織品、特別是含氨綸的棉針織布的圓網(wǎng)印花難以開(kāi)發(fā)，這除了棉針織布自身的尺寸可塑性大，進(jìn)布時(shí)自身的懸垂性重量和進(jìn)布架的張力外，還受到車(chē)速變化的拉伸力，花型的形態(tài)和大小更難控制，遇到幾何花型更難保持花形原有的精神，難以達(dá)到滿意的效果。這就必須要對(duì)整個(gè)加工過(guò)程采取必要的控制，才能予以解決。
1含氨綸針織布的印花加工流程
織造開(kāi)幅打卷→松布→(汽蒸)→預(yù)定形→前處理→(染色)→印花→蒸化→水洗→脫水→烘干→定形。
2分色設(shè)計(jì)稿的處理方法
計(jì)算機(jī)分色畫(huà)稿，首先要根據(jù)織物的品種、彈力的大小、花型的回位、套數(shù)、印花方式(直印、拔印、防印)、深淺層次復(fù)色，以及把畫(huà)稿縮放到符合生產(chǎn)要求的規(guī)格。
2.1印花尺寸的縮放
在回位允許的條件下，根據(jù)不同面料的氨綸含量縮放尺寸，制定印花車(chē)速、保持印花后的花型形態(tài)。一般棉氨綸中的氨綸含量在3％～5％之間時(shí)，圖案的經(jīng)向放大l3％～l8％，緯向相對(duì)可以縮小3％左右；氨綸含量在6％～l5％時(shí)，圖案的經(jīng)向放大20％～26％，緯向縮小5％左右。經(jīng)向放大的比例要考慮到印花車(chē)速的快慢，所以制定描稿工藝的同時(shí)，必須考慮到整個(gè)印花過(guò)程的條件設(shè)計(jì)。在制稿的同時(shí)已經(jīng)制定了圓網(wǎng)印花的各項(xiàng)參數(shù)。以上數(shù)據(jù)的印花速度控制在30～40m／min之間適用，如果印花速度在50m／min以上，那么花形的經(jīng)向伸長(zhǎng)比例要求更大，但是一般印花速度在40rn／min以下，無(wú)論在花形還是質(zhì)量方面都比較容易控制。
2.2計(jì)算機(jī)分色時(shí)不同印花工藝中花型復(fù)色位的處理
針織布與梭織布相比，織造較為疏松，滲透性較好。所以，在處理畫(huà)稿時(shí)與梭織布印花稿略有差異。在針織布的染料直接印花中，印漿的滲透性都比較好，一般復(fù)色8～16絲，在印花設(shè)備的機(jī)械精度允許的情況下，以8絲好，保證印花精度，同時(shí)在處理疊色印花時(shí)，盡量減少滿蓋的三復(fù)色，防止印花壓糊；防印印花有涂
2.3考慮到制網(wǎng)的方法
描稿的收放尺寸還和制網(wǎng)的方法不同有關(guān)。目前，各公司使用較多的是噴墨制網(wǎng)和噴蠟制網(wǎng)，也有的還保留著用菲林制網(wǎng)。相對(duì)而言，噴墨制網(wǎng)較噴蠟制網(wǎng)精度稍差一點(diǎn)，因?yàn)閲娔凭W(wǎng)是使墨汁在室溫條件下濕噴到圓網(wǎng)上面再進(jìn)行曝光，墨汁有一個(gè)鋪開(kāi)的過(guò)程，影響了畫(huà)稿的精度，縮放復(fù)色或單色邊緣時(shí)，必須考慮這部分的原因。當(dāng)然，制網(wǎng)室的溫度和濕度是必須保持恒定的。
2.4鎳網(wǎng)網(wǎng)目的選擇
根據(jù)花型精細(xì)度和對(duì)不同面料厚薄的滲透性的要求來(lái)選擇鎳網(wǎng)的網(wǎng)目，鎳網(wǎng)是印花必不可少的材料，目前常用的鎳網(wǎng)網(wǎng)目有40、60、80、105、125、155等。鎳網(wǎng)的透漿率是一個(gè)重要指標(biāo)，當(dāng)然，實(shí)際的過(guò)漿量還和漿料的黏度、刮刀或磁棒的大小及壓力、印花速度、面料等多種因素有關(guān)。但與梭織布相比，針織布布紋較粗糙，因此印同樣的花型，用于印制針織布上選擇的網(wǎng)目較梭織布的可大一檔。50目主要用金、銀粒裝飾印花，60目用于大面積底色印花，80目用于膠漿、水漿等較粗花型和大塊面印花，l05目主要用于平整面料的精細(xì)套色，125目、l55目主要用于印花特別精細(xì)的花型。如果是毛圈布的拉毛絨或是天鵝絨的印花，印花精細(xì)度會(huì)受到布面紋路的影響，再高的網(wǎng)目都難以體現(xiàn)印制精細(xì)花型的效果，主要還是考慮印花的滲透性為主。所以，鎳網(wǎng)網(wǎng)目的選
3含氨綸面料的前處理手段
3.1預(yù)定形
由于氨綸為了改善在紡絲時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)性能，在織造過(guò)程中使用了硅油類(lèi)潤(rùn)滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時(shí)間的推移會(huì)自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降。同時(shí)含氨綸面料在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中會(huì)形成“冷定形”，使織物在后加工中產(chǎn)生無(wú)法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間外，更重要的是織造后立即開(kāi)幅后平幅卷裝。避免產(chǎn)生壓折痕的機(jī)會(huì)。
含氨綸針織物，下機(jī)后其纖維內(nèi)部的氨綸存在一定的織造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力。所以，預(yù)熱定形的目的就是為了通過(guò)面料的一張一弛的過(guò)程而消除應(yīng)力，使織物的尺寸充分穩(wěn)定，消除織物在后加工中出現(xiàn)永久性的折痕。如果在圓筒織造時(shí)形成的線圈，第二個(gè)線圈在第一個(gè)線圈的左面，那么預(yù)定形時(shí)進(jìn)布方向也應(yīng)該左面前7％～10％(相對(duì)幅寬)，使得和成品的扭度保持一致。
因此，最佳的預(yù)定形方案為：松弛→汽蒸(沒(méi)有汽蒸條件的軋熱水80℃)→超喂預(yù)定形→(進(jìn)入面料前處理→定形→印花)。大多數(shù)染廠因?yàn)闆](méi)有汽蒸設(shè)備而直接軋水進(jìn)入定形，當(dāng)氣溫在10度以下時(shí)(冬天)，面料上易產(chǎn)生折痕。面料通過(guò)汽蒸箱松弛后再進(jìn)行定形，會(huì)收到滿意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好，定形時(shí)間45～60 S。定形溫度過(guò)高，會(huì)使織物泛黃。同時(shí)如果織物上的雜質(zhì)和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質(zhì)一旦遷移到纖維內(nèi)部產(chǎn)生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時(shí)纖維內(nèi)部的油斑會(huì)首先吸收染料，而在保溫移染過(guò)程中又沒(méi)有能夠及時(shí)跑出來(lái)而形成染深斑，即使再進(jìn)行剝色重染，還會(huì)殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預(yù)定形，同時(shí)還會(huì)影響氨綸牢度。定形時(shí)的幅寬比坯布拉寬l0％～l5％，讓其在染缸中前處理時(shí)有一個(gè)充分的回復(fù)，使面料內(nèi)應(yīng)力完全消除。
3.2前處理
需印花的針織布也要經(jīng)過(guò)前處理，去除棉漬雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等，增加面料的白度和提高織物的潤(rùn)濕、吸水性能，從而達(dá)到良好
3.3半制品的定形要求
半制品的定形，必須根據(jù)原設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行，一般來(lái)說(shuō)定形幅寬較成品幅寬寬3％～5％左右，經(jīng)向縮率控制在成品要求的縮率以內(nèi)，貼布的伸長(zhǎng)等于描稿時(shí)放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要槳切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm，斷點(diǎn)漿。不宜太薄或過(guò)厚，太薄了起不到應(yīng)有的作用，太厚了會(huì)影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿相對(duì)地會(huì)增加面料的平方米克質(zhì)量，所以在幅寬、縮率符合的條件下，克質(zhì)量可以偏輕一點(diǎn)。
4圓網(wǎng)印花的操作方法
4.1縫頭
縫頭時(shí)首先檢查面料的正反面，縫頭前要先沿織造線切邊，兩邊對(duì)齊放平，用拷邊機(jī)縫頭后的面料擺布整齊，便于上機(jī)印花。
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