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近年來(lái),氨綸彈力色織物在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上十分流行,發(fā)展迅速。一般與棉、麻纖維的包纏紗或包芯紗織成面料,產(chǎn)品服用性能好,易吸汗,手感柔軟,同時(shí)具有較高的彈性和優(yōu)異的回彈性能,穿著舒服并能顯露出形體美,不會(huì)產(chǎn)生靜電,因而廣泛應(yīng)用于紡織工業(yè),具有廣泛的發(fā)展前景和良好的經(jīng)濟(jì)效益。但一般生產(chǎn)廠家均有織物門(mén)幅尺寸穩(wěn)定性差,彈性回復(fù)率不達(dá)標(biāo),縮水率不合格等問(wèn)題,為此對(duì)氨綸彈力色織物后整理工藝進(jìn)行探討很有必要。
1氨綸纖維的主要性能
氨綸纖維主要化學(xué)組成是聚氨基甲酸酯,由低分子二異氰酸酯與低分子二羥基化合物反應(yīng)制得高熔點(diǎn)易結(jié)晶的“硬段”,“軟段”是由長(zhǎng)鏈二羥基化合物(大分子二醇)制得,它又可分為聚醚二醇和聚酯二醇兩類(lèi),根據(jù)分子鏈中軟鏈段的聚酯和聚醚,聚氨酯纖維可分為聚酯類(lèi)和聚醚類(lèi)。它是一個(gè)具有強(qiáng)大的分子間力的大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),有規(guī)則的結(jié)晶剛性鏈段和無(wú)規(guī)則的結(jié)晶柔性鏈段呈無(wú)規(guī)則的纏結(jié)狀態(tài),如加以外力,則柔性鏈段變成有規(guī)則的狀態(tài),此時(shí)它又力圖恢復(fù)原來(lái)的纏結(jié)狀態(tài),因此具有高彈性能。氨綸纖維一般為復(fù)絲,單絲間不易分離,其間留有空隙,故手感較柔軟,其纖度范圍在22～4478dtex,最細(xì)為11dtex。其主要性能見(jiàn)表1。
2彈力織物坯布與成品幅寬的關(guān)系是穩(wěn)定門(mén)幅尺寸的基礎(chǔ)
要生產(chǎn)好含氨綸彈力織物,除了掌握好氨綸纖維的結(jié)構(gòu)性能外,還應(yīng)掌握了解其坯布織造的要求和成品幅寬的關(guān)系。首先,氨綸包芯紗在紡制過(guò)程中捻度比同號(hào)數(shù)紗線高。而氨綸包芯紗的彈性,主要受氨綸的細(xì)度及成紗時(shí)喂入氨綸絲的牽伸工藝影響,考慮到織物要進(jìn)行濕熱處理紡紗織造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會(huì)松弛下來(lái),氨綸絲會(huì)急劇收縮。因此織造時(shí)筘幅要相應(yīng)放寬,坯布經(jīng)密需適當(dāng)減少。但織物的經(jīng)緯密度必須配置合理以保證織物收縮相對(duì)穩(wěn)定。其次彈力織物的組織結(jié)構(gòu)也是影響彈性的重要因素,織物經(jīng)緯紗和交織點(diǎn)越少,紗與紗之間的間隙越大,則緯紗收縮的阻力越少,緯彈紗就能得到充分的收縮,則彈性伸長(zhǎng)就越大
2.1坯布幅寬的計(jì)算
一般按經(jīng)驗(yàn)要求坯布幅寬與成品幅寬的差距不大于20%,其彈性收縮率在30%左右,則其成
品緯向彈力伸長(zhǎng)和縮水率效果較好。坯布幅寬是緯彈織物成品幅寬的一個(gè)重要基礎(chǔ)因素。應(yīng)根據(jù)成品幅寬及緯向彈性收縮率大小,按比例作相應(yīng)調(diào)整,其計(jì)算公式為:坯布幅寬=成品幅寬×(l十彈性收縮率)/(l一包復(fù)纖維收縮率)。
2.2坯布經(jīng)緯密的計(jì)算
由于緯向彈性收縮,坯布經(jīng)密應(yīng)適當(dāng)小于成品經(jīng)密,而緯密則應(yīng)略大于成品緯密使織物在濕熱處理中有一定的收縮余地,以保證成品具有預(yù)期的彈性伸長(zhǎng)率和手感。同時(shí)又保證織物的內(nèi)在質(zhì)量,坯布經(jīng)密可由下列公式求得:坯布經(jīng)密=成品幅寬×成品經(jīng)密/坯布幅寬坯布緯密=成品緯密+(1～2)緯
氨綸彈力色織物的后整理工藝
工藝流程:坯布→燒毛→退漿→半絲光→預(yù)縮→定形柔軟整理3.1燒毛工序由于氨綸受熱(高溫)易收縮和熔融等特點(diǎn),因此燒毛時(shí)火口溫度宜高,通過(guò)火口速度要快,張力要低,使絨毛快速燒去,而又不影響氨綸。使用氣體燒毛機(jī),火焰溫度1 300℃,車(chē)速110 m/min,蒸汽滅火。3.2退漿工序
由于氨綸具有耐稀酸不耐熱堿液和濕熱處理時(shí)氨綸絲急劇收縮的特點(diǎn),可采用短流程冷軋堆酶退漿,對(duì)淀粉漿工藝條件可參照棉織物工藝:浸酶溫度40℃,pH 6～7。對(duì)混合漿在浸酶前先采用一格70℃熱水洗,再浸酶打卷,有利于混合漿的溶脹,時(shí)間10～12h,打卷不宜太緊,防止打卷時(shí)由于卷邊產(chǎn)生的壓痕難去除和沾色。退漿工藝見(jiàn)表3。
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