近幾年來,隨著市場的變化,小批量多品種已成為我廠生產(chǎn)的主流,因此溢流噴射染色機在我廠發(fā)揮了重要作用.為達(dá)到節(jié)能降耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的,我們在溢流噴射染色機上開發(fā)了同步降溫水洗技術(shù).通過對設(shè)備的改造及工藝的調(diào)整,經(jīng)過大量的試驗,此技術(shù)獲得了成功.近一年來,生產(chǎn)滌粘華達(dá)呢300多萬米,效果令人滿意.此技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了水電汽,同時也改善產(chǎn)品質(zhì)量.
沖水出布水洗工藝織物32/2又32/272又5263英寸滌粘(65/35)華達(dá)呢同步降溫水洗技術(shù)同步降溫水洗技術(shù)是溢流噴射染色機在降溫的同時進行水洗的新技術(shù).
我們所開發(fā)的同步降溫水洗技術(shù),其優(yōu)點就在于自來水通過熱交換器與染液進行熱量交換后,通過管道進入染色機內(nèi),利用這部分被加熱了的自來水對織物進行水洗,從而達(dá)到節(jié)水、節(jié)能的目的.由于加入機內(nèi)的水為熱水,節(jié)省了加熱時間及熱源,縮短了工藝時間,提高了生產(chǎn)效率,由于減少了注入冷水對布面的刺激,布面起折起皺現(xiàn)象明顯減少,布面質(zhì)量也得到改善.
工藝部分通過對黑色滌粘華達(dá)呢生產(chǎn)工藝對比,可以看出同步降溫水洗技術(shù)的優(yōu)越性.
一般溢流噴射染色機在降溫過程中,自來水通過熱交換器與染液交換熱量后,便排放下水道,造成布重300kg,浴比1:10.
工藝處方純堿,g/L洗滌劑,g/L溫度,℃保溫時間,min分散染料處方分散黑S一3BL(owf)分散大紅S一BWFL(owf)
0.50.5100l55%0.1%高溫勻染劑,g/LpH值4溫度,℃保溫時間,min直接染料處方直接黑G(owf)食鹽,g/L溫度,℃保溫時間,min.
從改進前后黑色滌粘華達(dá)呢染色工藝流程可以看出,原來的整個工藝時間為340min,現(xiàn)在采用同步降溫水洗技術(shù),整個工藝時間縮短為250min,即工藝時間縮短了90min,生產(chǎn)效率相應(yīng)提高24.7%.
技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)對比耗水童對比,練洗階段換水三次,每次3t,共9t;分散染料染色階段
改進后的生產(chǎn)工藝流程可以看出,在練洗、分散染料染色、直接染料染色三個階段中各換水1次,每次3t,共gt;同步降溫水洗在練洗、分散染料染色、直接染料染色三個階段共耗時50min,大約用水20t(自來水壓力不需控制),因此整個工藝流程用水29t.改進后工藝比原工藝省水22t,節(jié)水率約為43%.
耗電量對比原工藝流程共耗時340min,耗電171度;改進后工藝流程耗時250min,耗電126度.由此可見,改進后工藝流程比原工藝流程省電45度,節(jié)電率為26%.
耗蒸汽童對比原工藝流程中,水洗時需用蒸汽加熱到60℃,因此要比現(xiàn)在工藝流程中的同步降溫水洗多耗蒸汽.
產(chǎn)品質(zhì)量對比由于使用了同步降溫水洗技術(shù),減少了冷水對織物的刺激,織物起折起皺現(xiàn)象明顯減少.質(zhì)量統(tǒng)計表明,原工藝生產(chǎn)的滌粘華達(dá)呢一等品率在89%左右,改進后工藝生產(chǎn)的滌粘華達(dá)呢一等品率在95%以上,說明使用了同步降溫水洗技術(shù)后一等品率提高了6%.
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