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羊毛織物的酶整理新工藝研究

來源:中國紡機網(wǎng)編輯部 發(fā)布時間:2013年10月17日

1實驗部分

11實驗材料及主要化學(xué)藥品

純毛織物,釋氯劑DCCA,二氯異氰尿酸鈉(工業(yè)用),次氯酸鈉(分析純),雙氧水30%(分析純),水玻璃(工業(yè)品),蛋白酶(工業(yè)品),TG酶(日本)。

12前處理

H2O2處理條件:溫度50℃,浴比1∶20,時間60min,JFC適量;

DCCA處理條件:溫度25℃,浴比1∶20,時間60min,JFC適量,pH值40;

NaClO處理條件:溫度25℃,浴比1∶20,時間60min,JFC適量,pH值30;脫氯工藝:Na2SO33%(owf),溫度30℃,浴比1∶20,時間20min,NaCO3調(diào)節(jié)pH值至8~9之間處理8min,溫度45℃。

1.3酶處理

根據(jù)工藝參數(shù)配置酶液,把羊毛浸入其中,在一定溫度下處理一定時間,取出烘干至恒重,測定減量率、氈縮率、白度、強力、堿溶度。

14分析及性能測試

羊毛纖維損傷采用堿溶度法測定及計算,

式中,G———含水率(%),W———堿處理后殘留試樣重(g)。

氈縮率的測定及計算:皂片1gL,浴比1∶30,洗液溫度30℃,洗滌時間1h,烘干,待織物吸濕平衡后按下式計算氈縮率。

織物減量率的測定:將酶處理前后的試樣在105℃的烘箱中烘至恒重。

白度的測定:在智能式色度白度儀上按標準方法測定。

織物強力的測定:在Y501型強力測試儀上按標準方法測定。

2結(jié)果與討論

21不同前處理劑對羊毛性能的影響

采用不同濃度的H2O2(35,40,45mlL)、DCCA(1%,3%,5%)、NaClO(1%,3%,5%)對羊毛織物進行處理,分析其對羊毛主要性能的影響,結(jié)果如表1所示。

由表1可知,羊毛織物經(jīng)H2O2、DCCA、NaClO處理后減量率增加;H2O2處理白度有了較大提高;與洗毛織物相比,隨著前處理劑用量的增加,H2O2處理織物氈縮率變化不大,DCCA、NaClO處理后織物的氈縮率下降較明顯,但后2種處理也使織物的堿溶度顯著增加;織物強力下降較大

,說明氯化處理使羊毛纖維發(fā)生了較大損傷。如果氯化工藝條件過于激烈,不僅會破壞羊毛纖維表面的—S—S鍵,而且會損傷羊毛的皮質(zhì)層細胞。綜合減量率、氈縮性、白度與纖維損傷等性能,選擇H2O2(40mlL)作為合適的前處理劑。

22蛋白酶對羊毛性能的影響

采用不同濃度的蛋白酶與洗毛后的織物作用,及其與前處理相結(jié)合,探討蛋白酶對羊毛性能的影響,其處理條件為溫度50℃,浴比1∶20,時間40min,pH值85.

單純用蛋白酶處理羊毛織物,對織物的抗氈縮性能影響不大。羊毛最外面鱗片層有較多的胱氨酸,存在二硫鍵,所以,水解穩(wěn)定性較高。通過H2O2預(yù)處理和不同濃度的蛋白酶結(jié)合,則隨著蛋白酶用量的增加,織物抗氈縮性明顯提高。適當?shù)那疤幚?使羊毛鱗片外角質(zhì)層中的二硫鍵打開,使大分子的蛋白酶容易接近蛋白質(zhì)分子鏈,發(fā)生吸附和催化反應(yīng),從而使蛋白酶通過對鱗片層的水解,提高了織物的抗氈縮性能。

雙氧水預(yù)處理后的蛋白酶處理對毛纖維的損傷,采用雙氧水+蛋白酶整理工藝,隨著蛋白酶用量的增加,織物強力下降,羊毛的堿溶度增加,這說明蛋白酶在處理羊毛時,其作用并不只發(fā)生在表皮層,鱗片層內(nèi)部及角質(zhì)層可能也受到了損傷,即蛋白酶處理時并不是理想的由表及里均勻水解,也存在著不均勻的縱向水解。有資料認為:蛋白酶對羊毛減量有2個模式:酶減量剝離模式和酶減量的水解模式。酶減量剝離模式是指羊毛在蛋白酶的作用下,通過蛋白酶對羊毛CMC球狀蛋白的水解,使羊毛細胞(包括鱗片細胞和皮質(zhì)細胞)剝離纖維主體的減量形式(物理減量),從目前研究看,動物蛋白酶和微生物蛋白酶主要采用剝離模式對羊毛進行減量的,由于羊毛的CMC對羊毛的機械性能至關(guān)重要,因而剝離模式對羊毛的機械性能損傷很大。

1實驗部分

11實驗材料及主要化學(xué)藥品

純毛織物,釋氯劑DCCA,二氯異氰尿酸鈉(工業(yè)用),次氯酸鈉(分析純),雙氧水30%(分析純),水玻璃(工業(yè)品),蛋白酶(工業(yè)品),TG酶

(日本)。

12前處理

H2O2處理條件:溫度50℃,浴比1∶20,時間60min,JFC適量;

DCCA處理條件:溫度25℃,浴比1∶20,時間60min,JFC適量,pH值40;

NaClO處理條件:溫度25℃,浴比1∶20,時間60min,JFC適量,pH值30;脫氯工藝:Na2SO33%(owf),溫度30℃,浴比1∶20,時間20min,NaCO3調(diào)節(jié)pH值至8~9之間處理8min,溫度45℃。

1.3酶處理

根據(jù)工藝參數(shù)配置酶液,把羊毛浸入其中,在一定溫度下處理一定時間,取出烘干至恒重,測定減量率、氈縮率、白度、強力、堿溶度。

14分析及性能測試

羊毛纖維損傷采用堿溶度法測定及計算,

式中,G———含水率(%),W———堿處理后殘留試樣重(g)。

氈縮率的測定及計算:皂片1gL,浴比1∶30,洗液溫度30℃,洗滌時間1h,烘干,待織物吸濕平衡后按下式計算氈縮率。

織物減量率的測定:將酶處理前后的試樣在105℃的烘箱中烘至恒重。

白度的測定:在智能式色度白度儀上按標準方法測定。

織物強力的測定:在Y501型強力測試儀上按標準方法測定。

2結(jié)果與討論

21不同前處理劑對羊毛性能的影響

采用不同濃度的H2O2(35,40,45mlL)、DCCA(1%,3%,5%)、NaClO(1%,3%,5%)對羊毛織物進行處理,分析其對羊毛主要性能的影響,結(jié)果如表1所示。

由表1可知,羊毛織物經(jīng)H2O2、DCCA、NaClO處理后減量率增加;H2O2處理白度有了較大提高;與洗毛織物相比,隨著前處理劑用量的增加,H2O2處理織物氈縮率變化不大,DCCA、NaClO處理后織物的氈縮率下降較明顯,但后2種處理也使織物的堿溶度顯著增加;織物強力下降較大,說明氯化處理使羊毛纖維發(fā)生了較大損傷。如果氯化工藝條件過于激烈,不僅會破壞羊毛纖維表面的—S—S鍵,而且會損傷羊毛的皮質(zhì)層細胞。綜合減量率、氈縮性、白度與纖維損傷等性能,選

擇H2O2(40mlL)作為合適的前處理劑。

22蛋白酶對羊毛性能的影響

采用不同濃度的蛋白酶與洗毛后的織物作用,及其與前處理相結(jié)合,探討蛋白酶對羊毛性能的影響,其處理條件為溫度50℃,浴比1∶20,時間40min,pH值85.

單純用蛋白酶處理羊毛織物,對織物的抗氈縮性能影響不大。羊毛最外面鱗片層有較多的胱氨酸,存在二硫鍵,所以,水解穩(wěn)定性較高。通過H2O2預(yù)處理和不同濃度的蛋白酶結(jié)合,則隨著蛋白酶用量的增加,織物抗氈縮性明顯提高。適當?shù)那疤幚?使羊毛鱗片外角質(zhì)層中的二硫鍵打開,使大分子的蛋白酶容易接近蛋白質(zhì)分子鏈,發(fā)生吸附和催化反應(yīng),從而使蛋白酶通過對鱗片層的水解,提高了織物的抗氈縮性能。

雙氧水預(yù)處理后的蛋白酶處理對毛纖維的損傷,采用雙氧水+蛋白酶整理工藝,隨著蛋白酶用量的增加,織物強力下降,羊毛的堿溶度增加,這說明蛋白酶在處理羊毛時,其作用并不只發(fā)生在表皮層,鱗片層內(nèi)部及角質(zhì)層可能也受到了損傷,即蛋白酶處理時并不是理想的由表及里均勻水解,也存在著不均勻的縱向水解。有資料認為:蛋白酶對羊毛減量有2個模式:酶減量剝離模式和酶減量的水解模式。酶減量剝離模式是指羊毛在蛋白酶的作用下,通過蛋白酶對羊毛CMC球狀蛋白的水解,使羊毛細胞(包括鱗片細胞和皮質(zhì)細胞)剝離纖維主體的減量形式(物理減量),從目前研究看,動物蛋白酶和微生物蛋白酶主要采用剝離模式對羊毛進行減量的,由于羊毛的CMC對羊毛的機械性能至關(guān)重要,因而剝離模式對羊毛的機械性能損傷很大。


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