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涂料印花有著工藝簡(jiǎn)單、色譜齊全、色澤鮮艷、色光重現(xiàn)性好、仿色大樣比較便捷、輪廊清晰、線條不易斷線，并適用于各種織物等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于印花產(chǎn)品加工。但其有印花布面板結(jié)，手感較硬，牢度較差等缺點(diǎn)，不能完全適應(yīng)當(dāng)前紡織品印花市場(chǎng)的要求。而活性染料印花色譜齊全、色澤鮮艷、拼色方便、布面柔軟、手感比較滑爽、具有較好的濕處理牢度，并能和多種染料共同印花或防拔染印花等優(yōu)點(diǎn)。但活性染料印花也有線條花型精細(xì)度不足、色光重現(xiàn)性較差、打樣追色比較繁瑣等缺點(diǎn)。當(dāng)前的紡織品市場(chǎng)的印花產(chǎn)品，以多套色大面積，印花花型較為精細(xì)的印花產(chǎn)品為主，要求印花產(chǎn)品既有精細(xì)、清晰的輪廓，又要求布面手感柔軟，色澤鮮艷，色牢度好。為此采用涂料／活性染料共同印花，既確保了印花的輪廊清晰，保證花型精度，又保證了布面的柔軟，牢度較好的印花方法。尤其是深底淺花的花型，更能體現(xiàn)涂料／活性染料共同印花的優(yōu)點(diǎn)(涂料用于線條和小面積花型，共同印花的牢度、手感均可以保證。
涂料／活性染料共同印花，即涂料印制線條和小面積花型，活性染料印制大塊面和滿地色花型。本文對(duì)涂料／活性染料共同印花工藝在生產(chǎn)實(shí)踐中的問題及解決辦法進(jìn)行了探討。
1坯布前處理
純棉針織物印花半制品要求煮練均勻、毛細(xì)管效應(yīng)適當(dāng)、緯斜小、克重符合要求。
1.1毛細(xì)管效應(yīng)?毛細(xì)管效應(yīng)不適合印花包括以下兩個(gè)方面，一是毛效差、滲透不均勻，這樣容易造成涂料印花部分牢度差，塊面花型吃色不勻，嚴(yán)重的還會(huì)造成"露底"現(xiàn)象。造成毛細(xì)管效應(yīng)差的原因是煮練不足，還有就是加入了含硅柔軟劑。二是毛效過好，這樣容易造成印花顏色淺，使染料提升力降低，尤其是黑色更為明顯。
需要注意的是如果印花半制品在前處理時(shí)需加柔軟劑，一定要選擇非硅類的，要嚴(yán)格控制其用量，如果是活性染料印花，印后需要水洗，可以在前處理中不加柔軟劑，而是在后整理水洗更加柔軟劑。
1.2緯斜現(xiàn)象
因?yàn)獒樋椢锴疤幚砉に嚨脑?，使針織物產(chǎn)
2花網(wǎng)制作
在花網(wǎng)的制作上，最主要的是活性染料底色與涂料花色間的搭色問題。經(jīng)過試驗(yàn)證明，作涂料防染印花，涂料的顏色要比涂料直接印花的顏色淺2～3成，而且部分涂料顏色還會(huì)萎暗。所以疊搭色過多也會(huì)出現(xiàn)搭色部分色淺、色萎，如果減少搭色就會(huì)使此現(xiàn)象不很明顯，甚至解決此問題：但是搭色過少也會(huì)出現(xiàn)一些問題，比如對(duì)花不準(zhǔn)，出現(xiàn)白邊，嚴(yán)重的還有可能出現(xiàn)"眼鏡圈"。
我們經(jīng)過多次實(shí)踐，得出的結(jié)論是：視涂料顏色的深淺底色擴(kuò)點(diǎn)30～60點(diǎn)，多次生產(chǎn)沒有出現(xiàn)問題。
3印花工藝
印花工藝流程
半制品→剖幅→縫頭→定形→印花→烘干→汽蒸→水洗→脫水→定形→驗(yàn)布包裝。
3.1涂料印花助劑的選擇及工藝處方
3.1.1黏合劑的選擇
黏合劑是涂料印花系統(tǒng)中最關(guān)鍵的組成部分，對(duì)涂料印花牢度優(yōu)略起著決定性的作用，而且黏合劑選擇不好，還會(huì)影響印花色澤的鮮艷度。
要進(jìn)行涂料／活性染料共同印花，那就對(duì)黏合劑的要求更加嚴(yán)格了，要求固色溫度適中，牢度優(yōu)異,手感較好，與活性染料、糊料、助劑無反應(yīng)，有一定的耐堿性，耐濕熱性好，而且要耐高溫皂洗.在此我們對(duì)幾只高、中、低溫型的黏合劑進(jìn)行了篩選。最后我們選擇了1只低溫自交聯(lián)的陰離子型黏合劑GM-101。
3.1.2涂料色漿的選擇
涂料色漿是決定印花產(chǎn)品鮮艷度的關(guān)鍵，涂料色漿的內(nèi)在質(zhì)量的好壞直接影響到涂料印花部分的色澤鮮艷度和色牢度，所以要選擇質(zhì)量較好的涂料色漿。我們用的是德司達(dá)的KC型涂料。
3.1.3涂料印花糊的選擇
涂料印花糊料可分為兩大類，即乳化糊和合成增稠劑，也可把兩種糊料復(fù)配成混合糊。
在涂料／活性染料共同印花工藝中采用混合糊比較適合，所以用混合糊作涂料印花部分的糊料。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)使用混合糊比單純使用合成增稠劑手感要好很多，而且輪廊清晰度也有所提高。
3.1.4其他助劑的選擇
為了提高印
保護(hù)膠體的加入降低了糊料對(duì)電解質(zhì)的敏感度，使色漿較為穩(wěn)定。而且在印制和汽蒸過程中還會(huì)提高色漿的抗?jié)B化能力，花型的清晰度有所提高，但保護(hù)膠體用量不宜過多，過多會(huì)使涂料印花部分明顯變硬，影響產(chǎn)品的手感。
3.1.5涂料印花色漿處方
a.原糊配置
低溫黎合劑15~30
自制乳化糊10~30
合成增稠劑2~3
水Y
合成100
調(diào)制方法：
首先，將自制乳化糊加入到桶中，然后，用絹網(wǎng)濾入黏合劑，加入適量的水。然后，放在攪拌機(jī)上攪拌，在不斷攪拌中慢慢加入增稠劑HIT，調(diào)制到適合的黏度，再攪拌10～15 min。
b.涂料色漿配置
涂料X
原糊90~95
保護(hù)膠體1~6
釋酸劑（1：2）0.5~3
水Y
合成100
調(diào)制方法：
首先，將保護(hù)膠體與釋酸劑按照1：2的比例混合，攪拌均勻。然后將涂料濾入原糊中，加入保護(hù)膠體與釋酸劑的混合液，攪拌均勻后備用。
3.2活性染料原糊及色漿調(diào)配
活性染料印花色漿與活性染料直接印花的色漿一致，沒有特殊的要求。
3.2.1原糊調(diào)制處方
海藻酸鈉6
六偏磷酸鈉0.5
酒精1~2
水X
合成100
操作：桶中加入40％的水，加入六偏磷酸鈉，在不斷攪拌中慢慢加入由酒精浸泡
注：原糊中加入酒精有助于海藻酸鈉的膨化成糊，使海藻酸鈉成糊較快，而且成糊率高，縮短了海藻酸鈉成糊的時(shí)間。
3.2.2色漿調(diào)制處方
原糊40~60
尿素0~2
防染鹽1
NaHCO?2~3
活性染料X
水Y
合成100
源經(jīng)編.gif)
