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前言
純棉高支高密織物經(jīng)過樹脂防皺及柔軟整理，其親水性能受到較大的影響，在被污跡沾污后，極不容易洗除。本文所研究的課題是選擇一種較好的易去污整理劑和優(yōu)選出最佳工藝條件，對經(jīng)樹脂防皺及柔軟整理的純棉高支高密織物進(jìn)行易去污整理。這一課題由省化學(xué)研究所和我單位共同承擔(dān)。
２.易去污的原理
排除洗滌液的組成條件和機(jī)械力等因素，織物在洗滌過程中，污垢要易于洗滌掉，主要決定于織物表面的性質(zhì)。在織物表面引進(jìn)親水性基團(tuán)或親水性聚合物，達(dá)到降低水／纖維相界面張力值和提高油／纖維相界面張力值，就可以提高防皺和柔軟整理后純棉高支高密織物的易去污性能。
３.實驗部分
3.1.測試方法及結(jié)果評價標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1.織物規(guī)格：純棉5／2×5／2(598.5×283)×98cm高支高密府綢。
3.1.2.污油配制：為了盡量摸擬人體及環(huán)境對襯衣面料自然污油的成份，參考兄弟單位的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，我們按以下處方配制污油。取：
汽車發(fā)動機(jī)廢污機(jī)油(粘度為3.7±0.05Pa·S)2%
液體石蠟2克(化學(xué)試劑)
豬油2克(食用)
三氯乙烯30毫克(化學(xué)試劑)
無色汽油70毫克(工業(yè)用)
將石蠟、豬油置于燒杯內(nèi)(若豬油凝固可微加熱熔化)，加入三氯乙烯攪拌均勻；用無色汽油將廢機(jī)油混合后倒入石蠟、豬油燒杯內(nèi)，攪拌均勻。
3.1.3.沾污油方法：
將試樣織物置于玻璃板或塑料薄膜上，用小號滴管吸取污油，在試樣織物上滴3滴污油(滴管距試樣1cm)然后在污油處蓋上一塊塑料薄膜，再用20克重砝碼壓在污油中心1分種，移開砝碼和塑料薄膜，在室溫條件下，讓污油試樣置放3小時。
3.1.4.試樣的洗滌：
試樣重：洗滌液＝1︰30；水溫30±3℃。洗衣粉(一般)2克／升，洗液不少于26升，試樣重量不足時，應(yīng)用試樣織物或近似織物補(bǔ)足。
洗衣機(jī)開至“標(biāo)準(zhǔn)”檔，洗10分鐘，脫水2分，用室溫清水漂洗兩次，每次2分，即完成一次洗滌。干燥可以采用晾干或烘干。待沾污油試樣要熨平整。
3.1.5.沾
3.1.6.易去污級別的評定：
按國標(biāo)GB251－84評定沾色用灰色樣卡(最好為5級，最差為1級)。一般同時評定兩塊試樣，若兩塊結(jié)果相差太大，應(yīng)再取一塊復(fù)測，以多數(shù)為準(zhǔn)。
3.2.易去污劑的收集：以提高織物親水性和防油性能為前提，我們收集到的試劑列入下表：
3.3.易去污整理劑篩選
3.3.1.對2?！?＃試劑進(jìn)行小樣篩選
表1.易去污試劑樣品來源表
編號 | 名稱 | 產(chǎn)地 |
１＃ | (空白) | |
２＃ | 防油污劑AG710 | 日本 |
３＃ | 防油污劑AG480 | 日本 |
４＃ | 防油污劑ＯｌｅｐｈｐｏｌＧ | Ｃｉｂａ?Ｇｅｉｇｙ |
５＃ | 防油污劑AG780 | 日本 |
６＃ | 易去污劑ＦｏｒｎａｘＷ | Ｃｉｂａ?Ｇｅｉｇｙ |
７＃ | 易去污劑CS—3 | 常州化工所 |
８＃ | ＰｅｒａｐｒｅｔＤＫ | ＢＡＳＦ |
９＃ | 易去污整理劑C | 徐州氣體廠 |
織物：是經(jīng)過防皺整理的純棉5／2×5／2(598.5×283)×98cm府綢。
小試工藝流程：織物→二浸二軋工作液→預(yù)烘→焙烘→沾油污→洗滌→熨干→測定評級。
工藝條件：表內(nèi)試劑的工藝條件都是根據(jù)該試劑說明書允許的最佳值。軋余率為70—75%。1＃(空白)是經(jīng)防皺整理后的織物，不浸軋工作液，以下均同。
表2.試劑工藝條件及測試評級表
編號 | 濃度g／l | 焙烘溫度℃ | 焙烘時間(s) | 初試評級 | 復(fù)試評級 | 備注 |
1＃ | 2 | 2 | ||||
2＃ | 30 | 190 | 30 | 3 | 3 | 焙烘后發(fā)黃 |
3＃ | 30 | 190 | 30 | 2 | 2 | 焙烘后發(fā)黃 |
4＃ | 30 | 185 | 30 | 3—4 | 4 | 焙烘后發(fā)黃 |
5＃ | 25 | 170 | 90 | 4—5 | 4 | |
6＃ | 25 | 185 | 30 | 2—3 | 3 | 焙烘后發(fā)黃 |
7＃ | 40 | 160 | 120 | 3 | 3 | |
8＃ | 60 | 170 | 25 | 3 | 3 | 焙烘后手感硬 |
9＃ | 30 | 160 | 150 | 3—4 | 3—4 |
注；1＃(空白)
從表2試驗結(jié)果來看：4＃、5＃、9＃試劑較好，有明顯的易去污作用，達(dá)到課題要求的目標(biāo)3—4級。但4＃試劑由于焙烘溫度過高，焙烘后織物發(fā)黃。
3.3.2.試劑的進(jìn)一步選擇
根據(jù)課題的要求，省化學(xué)研究所對9＃試劑進(jìn)行了分析研究，研制名為CSR的
工藝流程：同前。試樣為該織物半制品。
工藝條件：軋余率.70—75%
5＃試劑濃度25g／l；CSR濃度7.5g／l
焙烘溫度165℃；焙烘時間2分鐘
用二者與由無甲醛樹脂NFR和柔軟劑WSS組成的防皺整理液一浴法進(jìn)行試驗。
表3.5＃與CSR易去污結(jié)果對比表
編號 | 初試評級 | 復(fù)試評級 | 備注 |
空白 | 2 | 2 | 手感滑糯挺括 |
5＃(日本) | 4 | 4 | 手感滑糯挺括 |
CSR(省化研所) | 4 | 4—5 | 手感滑糯挺括 |
試驗表明：CSR具有良好的易去污能力，與防皺整理液同浴，手感滑糯挺括，達(dá)到國外試劑的水平。
3.4.試劑CSR易去污工藝條件的選擇
3.4.1.工作液的穩(wěn)定性
按工藝要求將無甲醛樹脂NFR，柔軟劑WSS、易去污劑CSR及其它助劑配制成的一浴法工作液，在室溫條件下放置24小時，其外觀澄清，不分層、不發(fā)熱，無混濁沉淀物產(chǎn)生，故工作液的穩(wěn)定性是可靠的。
3.4.2.軋余率的選擇
工藝流程：同3.2(以下試驗均同)
工藝條件：CSR濃度.7.5g／l
焙烘溫度165℃；焙烘時間2分與無甲醛樹脂NFR，柔軟劑WSS同浴(以下試驗均同)。
表4.軋余率選擇表
軋余率% | 60 | 70 | 80 |
易去污性能(級) | 4 | 4—5 | 4—5 |
手感白度 | 好 | 好 | 稍差 |
空白樣評級 | 2 |
根據(jù)實驗，選擇軋余率為70—75%。
3.4.3.易去污劑CSR用量的選擇
工藝條件：軋余率.70—75%
焙烘溫度165℃；焙烘時間2分
表5.CSR用量選擇表
CSR(g／l) | 5 | 7.5 | 10 | 12.5 |
易去污性能(級) | 4 | 4—5 | 5 | 5 |
洗20次 | 3—4 | 4 | 4—5 | 4—5 |
手.感 | 好 | 較好 | 較差 | 差 |
從表中可以看出，隨著用量的增加，易去污效果逐漸增加，而焙烘后織物的手感逐漸變差，耐洗性隨著用量的增加而增加，但同一個用量去污效果隨著洗滌次數(shù)的增加而減弱。結(jié)合成本考慮。我們選擇CSR的用量為7.5g／l。
3.4.4.焙烘溫度的選擇
工藝條件：軋余率.70—75%
CSR.7.5g／l
焙烘時間2分
表6.焙烘溫度選擇表
焙烘溫度℃ | 150 | 160 | 170 | 180 |
易去污評級 | 5 | 4—5 | 4—5 | 4 |
洗20次評級 | 3 | 4 | 4 | 4 |
手感白度 | 好 | 好 | 尚好 | 差 |
空白評級 | 2 |
從織物整理后的易去污性能、耐洗性、手感白度及防皺彈性要求綜合考評，我們選擇焙烘溫度為焙烘溫度165℃。
3.4.5.焙烘時間的選擇
以防皺整理的焙烘時間為參考，我們選擇2分鐘為焙烘時間。
3.4.6.易去污劑CSR的配伍性
我們用CSR與2D等樹脂，DH等柔軟劑組合試驗，織物的易去污效果及耐洗性也較好，而且工作液也穩(wěn)定，說明CSR有良好的配伍性。
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