在紡織行業(yè)，從設(shè)備使用者轉(zhuǎn)身成為設(shè)備制造者早有先例，如山東康平納集團(tuán)有限公司、福建鑫港紡織機械有限公司等都是成功轉(zhuǎn)型的典范。這些企業(yè)有一個共同特點，那就是開發(fā)生產(chǎn)的設(shè)備起點高，能夠替代進(jìn)口。近日，福建航韓機械科技有限公司以分絲整經(jīng)機進(jìn)軍紡機領(lǐng)域再一次印證了這一特點。
航韓公司自主研發(fā)的 HHM-377D型分絲整經(jīng)機，創(chuàng)造了700米/分的最高速度，在日前由中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會主持召開的科技成果鑒定會上，專家給予了在紡織機械產(chǎn)品鑒定中少有的“技術(shù)水平達(dá)到同類設(shè)備國際領(lǐng)先”的評價。
從使用者到制造者
目前，國內(nèi)大多數(shù)經(jīng)編企業(yè)仍然遵循的是先分絲再整經(jīng)的工藝流程。福建航韓機械科技有限公司董事長高小文經(jīng)營的長樂源達(dá)針織有限公司，曾經(jīng)也是采用先分絲再整經(jīng)的工藝流程，直到一個偶然的機會，他們聽說韓國企業(yè)開發(fā)出了分絲整經(jīng)機，便率先購買了5臺。
高小文回憶說，分絲整經(jīng)機讓他們大開眼界，他認(rèn)為這一設(shè)備的問世就是經(jīng)編整經(jīng)工藝的一次革命。分絲整經(jīng)機將分絲、整經(jīng)兩道工藝合成一道完成，既提高了效率，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。引進(jìn)分絲整經(jīng)機后，公司的效益大幅度提高。這時候，一個念頭在高小文的腦子里迸發(fā)出來：用分絲整經(jīng)機為國內(nèi)的經(jīng)編企業(yè)加工盤頭，賺取加工費也是一項可觀的收入。于是，他決定再上一批分絲整經(jīng)機。但是，如果上韓國的設(shè)備，一方面投資比較大；另一方面，在使用過程中高小文發(fā)現(xiàn)韓國設(shè)備也存在一些問題。一番斟酌后，高小文成立了一個研發(fā)組，打算自己開發(fā)生產(chǎn)分絲整經(jīng)機。而他當(dāng)時的想法也僅僅是生產(chǎn)300臺供自己企業(yè)生產(chǎn)加工用。
2011年，第一臺分絲整經(jīng)機誕生。“首臺設(shè)備并不理想，速度僅為400米/分，后來經(jīng)過反復(fù)的改進(jìn)和完善，又開發(fā)出了第二代”，高小文說，第二代產(chǎn)品開發(fā)出來后，他意識到，用分絲整經(jīng)機賺取加工費并不是長久之計，因為那個時候隨著30D以下的錦綸、滌綸經(jīng)編產(chǎn)品市場需求量的增長，國內(nèi)經(jīng)編企業(yè)對分絲整經(jīng)機的需求十分迫切。于是，他下決心成立機械公司，專門生產(chǎn)銷售分絲整經(jīng)機，直接為化纖、經(jīng)編企業(yè)提供裝備。同時，他認(rèn)為，隨著分絲整經(jīng)機的在國內(nèi)市場的廣泛應(yīng)用，一場經(jīng)編整經(jīng)工藝的革命必將由此拉開。
多項技術(shù)國際領(lǐng)先
2011年，航韓機械制造有限公司正式成立。公司成立后進(jìn)一步壯大了研發(fā)隊伍，他們聘請了韓國的機械技術(shù)工程師和香港的電氣工程師。技術(shù)人員在聽取用戶使用意見的基礎(chǔ)上對第二代分絲整經(jīng)機進(jìn)行了改進(jìn)。在此過程中，公司申請發(fā)明專利3項，實用新型專利16項。
“今年推出的HHM-377D型分絲整經(jīng)機已經(jīng)是第三代產(chǎn)品了，從用戶企業(yè)使用的效果和數(shù)據(jù)對比來看，已經(jīng)完全超過了韓國設(shè)備。在這種情況下，我們才向行業(yè)協(xié)會申請科技成果鑒定的。”作為這個項目的主要負(fù)責(zé)人、公司總經(jīng)理高家瑜對分絲整經(jīng)機的各項技術(shù)都十分謹(jǐn)慎。在他看來，如果沒有十足把握，決不能冒風(fēng)險。
8月22日，來自國內(nèi)經(jīng)編行業(yè)的專家對航韓公司研發(fā)生產(chǎn)的HHM-377D型分絲整經(jīng)機進(jìn)行了現(xiàn)場測試。數(shù)據(jù)顯示：當(dāng)線速度達(dá)到560米/分鐘時，Ф30英寸空經(jīng)軸制動時間少于0.2秒，斷頭行進(jìn)距離短，便于斷頭重接，有效地提高了整經(jīng)效率。設(shè)備采用母絲分絲、整經(jīng)一體化工藝，省去傳統(tǒng)的整經(jīng)機需要將母絲分成單絲絲筒的工序，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了在整經(jīng)過程中的斷頭，提高了整經(jīng)品質(zhì)。設(shè)備采用電動式全機一體化同步剎車，大大縮短制動時間，并且出現(xiàn)斷頭時能確保設(shè)備快速平穩(wěn)同步剎車。
高家瑜說，從使用者到制造者，航韓公司有著一般紡織機械企業(yè)無法比擬的優(yōu)勢：“我們對設(shè)備有著切身的使用體會和經(jīng)驗，因此，在研發(fā)過程中，我們更懂得用戶的需求，更懂得如何使紡織機械更好地滿足紡織工藝的要求，從而達(dá)到既方便操作，又省時、省力，還能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品的效果。”
高家瑜給記者算了一筆賬：一臺分絲整經(jīng)機1分鐘可生產(chǎn)錦綸單絲520米以上，1個月的產(chǎn)量是20噸，除去兩個擋車工的工資和電費外，一臺設(shè)備每月可賺4.7萬元。
節(jié)約成本客戶受益
韓國是世界分絲整經(jīng)機技術(shù)領(lǐng)先的國家，我國有多家企業(yè)曾引進(jìn)韓國的分絲整經(jīng)機，但其價格相對較高。而隨著航韓公司HHM-377D型分絲整經(jīng)機的問世，將徹底打破我國分絲整經(jīng)機依靠進(jìn)口的局面。經(jīng)用戶對比使用反映，航韓公司的分絲整經(jīng)機在質(zhì)量和速度方面均超過了韓國設(shè)備，耗電量減少約35%，而價格只有韓國設(shè)備的一半。目前，航韓公司的分絲整經(jīng)機已在福建、江蘇、浙江等地銷售了近60臺。
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