隨著社會的不斷發(fā)展，消費(fèi)者對個性化產(chǎn)品、差異化產(chǎn)品的需求越來越大，這種差異化的市場需求成為了推動紡織產(chǎn)業(yè)差異化產(chǎn)品開發(fā)的動力。為了滿足市場，各種新型纖維不斷涌現(xiàn)、紡紗方式不斷革新，紗線復(fù)合加工技術(shù)開始出現(xiàn)，并且不斷發(fā)展。
長絲短纖復(fù)合紗集新纖維材料和新型紡紗技術(shù)于一體，利用各種纖維的復(fù)合化和紡紗工藝的復(fù)合化，為紡織面料提供風(fēng)格獨(dú)特的復(fù)合紗線。長絲與短纖復(fù)合紗線種類主要有并捻紗、包芯紗、包纏紗和包繞紗。
長絲條干均勻、強(qiáng)度高，適宜做包芯紗的骨干，可充分發(fā)揮其成紗強(qiáng)力高和特殊長絲功能的特點，短纖是包芯紗的外包纖維，可充分發(fā)揮短纖的功能和表現(xiàn)效應(yīng)，兩者擇優(yōu)結(jié)合，可生產(chǎn)出一般短纖紗和長絲無法比擬的包芯紗。我們以渦流紡包芯紗的開發(fā)為例，對復(fù)合紗開發(fā)過程進(jìn)行介紹。
噴氣渦流紡是氣流加捻，在成紗形式上屬于自由端紡紗，除中間少數(shù)纖維伸直平行外，其余都是包覆纖維，包覆效果獨(dú)特，而噴氣渦流紡包芯紗利用渦流紡紗線獨(dú)有的成紗機(jī)理，形成特殊的包覆紗線。
渦流紡不可拉伸，包芯紗的卷裝位于機(jī)器后部的長絲架上，長絲經(jīng)喂入張力裝置對長絲喂入張力進(jìn)行控制和穩(wěn)定，由導(dǎo)絲裝置喂入前鉗口，與外包短纖維一同在紡紗段（針座-噴嘴-紡錠）進(jìn)行包纏加捻成紗，外包纖維則以螺旋狀包覆在長絲上形成包芯紗。
在渦流紡長絲與短纖維復(fù)合紗線的開發(fā)中，使用有色滌綸長絲作為芯絲，由于包芯紗不能完全包嚴(yán)，成紗具有均勻裸露的彩色立體效果。將渦流紡包芯紗技術(shù)在原來的皮芯認(rèn)識上加以深化，視其為不同素材組合的一種方式，使渦流紡包芯紗向色彩和花式這兩種體現(xiàn)差別化的要素靠近。
做好渦流紡包芯紗有幾個先決條件。首先是要選用合適的長絲。低彈網(wǎng)絡(luò)絲(DTY)由于有網(wǎng)絡(luò)結(jié)點，在始紡段插入長絲時，長絲不容易被長絲喂入裝置的氣流吹散，始紡段接頭成功率高；滌綸全拉伸絲（FDY）一般沒有網(wǎng)絡(luò)結(jié)點，在始紡段插入長絲時，長絲喂入裝置的氣流很容易將長絲吹散，散開的長絲與外包短纖維在主牽伸區(qū)開始扭纏，并堵在針座與紡錠處，造成始紡接頭失敗。因此，我們首選滌綸DTY網(wǎng)絡(luò)絲。
另外長絲卷裝的選擇對渦流紡包芯紗的生產(chǎn)也非常重要。根據(jù)生產(chǎn)需求，我們要求長絲的卷繞角度必須為12度以上。長絲的順暢退繞是提高始紡段芯絲喂入成功率和正常生產(chǎn)的前提，為此我們對導(dǎo)絲架進(jìn)行了改造。
導(dǎo)絲器位置的調(diào)節(jié)是通過牽伸裝置導(dǎo)絲器位置的調(diào)節(jié)與導(dǎo)絲器對接位置的調(diào)節(jié)來完成的。先粗調(diào)噴嘴管與導(dǎo)紗儀的對接位置，使芯絲能夠順利噴入到牽伸裝置導(dǎo)紗儀中；后調(diào)節(jié)牽伸裝置導(dǎo)絲儀，該位置的調(diào)節(jié)是保證始紡段芯絲喂入成功率的關(guān)鍵，首先要調(diào)整導(dǎo)絲儀的角度，使芯絲在靠近上皮圈的位置喂入，避免芯絲噴到前皮輥造成纏前皮輥現(xiàn)象，又不能離上皮圈太近而造成芯絲在上皮圈處擁堵，然后調(diào)整導(dǎo)絲儀的左右位置，使芯絲位置位于針座中心偏左1~2mm；精調(diào)陶瓷彎管與導(dǎo)絲儀的相對位置為2mm，并正對導(dǎo)絲儀中心，確保芯絲噴入導(dǎo)絲儀的準(zhǔn)確率。
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