“絲光”，對傳統(tǒng)的棉織物而言，是為了改善其光澤和手感而用堿液進(jìn)行處理，即將其浸軋?jiān)趬A液中發(fā)生溶脹，在張力作用下增加纖維的取向度，以提高強(qiáng)力，使棉纖維變成十分光滑的圓柱體，增加對光的漫反射，顯出絲一樣的光澤，降低織物縮水率，并能夠消除織物表面皺紋。但彩棉織物和傳統(tǒng)棉織物并不一樣，未經(jīng)處理的彩棉織物吸水性很差，彩棉纖維中纖維素含量低，纖維長度短，因而強(qiáng)力低，在濕熱或化學(xué)、機(jī)械處理時(shí)，易發(fā)生收縮和起皺變形，而且由于針織物本身又具有較大的伸縮性，容易伸長，不能經(jīng)受較大的張力等。因此，本文試圖通過雙絲光及纖維素酶等方法來整理彩棉針織物，并控制其溫度、pH 值、堿量的大小和時(shí)間，提高彩棉的光澤和色牢度，并相應(yīng)改善彩棉針織物的服用性能。【純棉針織物活性染料印花工藝（一）】
2 實(shí)驗(yàn)材料和方法
2．1 實(shí)驗(yàn)材料
天然彩色棉針織坯布，9．7 texX 2針織紗，緯平針提花組織。燒堿溶液，纖維素酶，酸性果膠酶，L一40淀粉酶(汽巴公司)，中性纖維素酶DXN一129(上海大祥化工有限公司)，滲透劑等。
2．2 試驗(yàn)設(shè)備
用于針織面料的絲光整理設(shè)備。
2．3 測試儀器
YG571一A 染色摩擦牢度儀，SW 一12耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)，WKE一6一H 型日曬牢度儀， WSD一Ⅲ 測色儀，YG814光澤儀，YG026織物強(qiáng)力機(jī)等。
2．4 測試方法
2．4．1 頂破強(qiáng)度
將織物裁剪成60 cm試樣，在YG031型織物頂破儀測得頂破強(qiáng)度，計(jì)算平均值。
2．4．2 光澤度
將織物裁剪成10 cm×10 cm 試樣5塊，在YG814織物光澤儀上測得對比光澤度，計(jì)算平均值。
2．4．3 各項(xiàng)色牢度
分別在染色摩擦牢度儀Y571一A，汗浸牢度儀YG631，耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)SW一12和耐曬牢度儀WKE一6一H上按國標(biāo)測試。
2．4．4 色差 ．
將每塊試樣在WSD一Ⅲ 測色儀上分別測得三個(gè)不同點(diǎn)的△E，計(jì)算色差平均值。用△E表示同色性差異，△E越大，說明兩種材料間的顏色差異越大。
2．4．5 毛效
將不同整理后的試樣在恒溫恒濕箱(溫度20 ℃，濕度65 %)內(nèi)平衡24 h，記錄水在30 min內(nèi)沿織物上升的高度，若液面參差不齊，取最低值。
3 影響天然色彩針棉織物色澤整理效果的因素及工藝條件的選擇
3．1 影響天然色彩針棉織物色澤整理效果的因素
3．1．1 天然彩棉自身的結(jié)構(gòu)的影響
天然彩棉的橫截面雖與普通白棉的結(jié)構(gòu)相似，都是呈帶有胞腔的腰圓形。但天然彩棉的色彩呈片狀，天然色素主要分布在纖維次生胞壁內(nèi)，且次生胞壁薄，不同顏色的彩棉的成熟度各不相同，因而其尺寸穩(wěn)定性差。
3．1．2 雜質(zhì)等因素的影響
白色原棉的雜質(zhì)色素主要是果膠、纖維素、半纖維素，存在于棉籽殼中的表皮層和外色素層，無木質(zhì)素存在，而天然彩棉纖維中纖維素含量低，其雜質(zhì)成分主要是以木質(zhì)素為主的蠟質(zhì)脂肪，其次是微量金屬和蛋白質(zhì)，且彩棉的木質(zhì)素、微量金屬和蛋白質(zhì)含量與色素及色素穩(wěn)定性有關(guān)。由于天然色彩被纖維初生胞壁雜質(zhì)層所覆蓋，經(jīng)剝除表面雜質(zhì)層才能顯現(xiàn)獨(dú)特的色彩，沒經(jīng)整理的彩棉織物色澤比較暗淡，不夠自然。
3．1．3 整理工藝因素的影響
整理工藝因素主要包括燒堿及纖維酶的溫度、pH值、堿劑量的大小和時(shí)間、張力等，其對彩棉的色澤和色牢度有很重要的影響。通過對整理工藝條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，研究其對彩棉針織面料色澤效果和機(jī)械性能的影響。
3．2 實(shí)驗(yàn)方案的確定及工藝條件的選擇
經(jīng)過多次試驗(yàn)對比研究，選擇以下幾種工藝條件進(jìn)行試驗(yàn)：
3．2．1 一般的煮練絲光工藝條件試驗(yàn)
工藝過程：預(yù)處理一圓筒擴(kuò)幅一縫頭一浸堿絲光一煮練一一、二槽擴(kuò)幅熱噴淋洗一酸洗中和一冷水洗一烘干
工藝參數(shù)：燒堿濃度180 g／L，室溫50 min左右。
3．2．2 雙絲光處理工藝條件試驗(yàn)
工藝過程：燒毛浸軋熱濃堿一松堆冷卻(5～10 min)一打卷冷卻(1～2 h)一絲光一卷氧漂烘干一絲光一水洗一烘干一防縮一成品
工藝參數(shù)：
浸軋熱濃堿溫度95～97℃，濃度200 g／L；第一次絲光條件：堿濃度180～200 g／L 室溫；
第二次絲光條件：前槽堿濃度260～280 g／I ，室溫；后槽堿濃度16O～180 g／L，6O～70℃。
3．2．3 纖維素酶／堿處理工藝條件試驗(yàn)
工藝過程：退漿一復(fù)合生物酶整理一絲光一卷氧漂烘干一絲光烘干一防縮一成品
工藝參數(shù)：
復(fù)合生物酶整理工藝：果膠酶2．2 (O．w． f)，纖維素酶3．4 (o．w．f)，pH值5．0，浴比1： 2O，溫度55℃ ，時(shí)間120 min。
第一次絲光：堿濃度180~200 g／l，室溫。
第二次絲光：前槽堿濃度260～280 g／L，室溫；后槽堿濃度16O～180 g／L，6O～70℃。以上三種實(shí)驗(yàn)條件記為1號，2號，3號，沒經(jīng)過整理的針織坯布為0號。
4 試驗(yàn)結(jié)果與討論
彩棉針織物色澤、色牢度及服用性能測試結(jié)果見表1。
4．1 對光澤的影響
從表1可以看出，無論是用堿常規(guī)整理，還是絲光處理，或結(jié)合酶處理后都使天然彩色加深。但經(jīng)雙絲光與酶處理后的色差明顯，色澤更加鮮艷。在堿絲光整理時(shí)，纖維劇烈膨脹，胞壁幾乎消失，胞壁更薄，天然色彩明顯向胞壁轉(zhuǎn)移，因此，堿絲光處理會使彩棉顏色更加鮮艷。由于織物浸軋的是熱濃堿，又經(jīng)保溫，濃堿已全面滲透到纖維結(jié)晶區(qū)，待冷卻后直接進(jìn)入絲光反應(yīng)區(qū)，纖維得到充分的膨脹，改善其光澤，具有光滑的手感，再經(jīng)過一次絲光，由于后輥熱堿濃度較低，便于拉足坯布而不易破邊，以落布幅寬達(dá)到成品要求，確保尺寸穩(wěn)定。
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