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新型涂料軋染技術與傳統(tǒng)技術對比

來源:中國印花網(wǎng) 發(fā)布時間:2013年11月08日

涂料軋染流程短、操作方便、設備簡單、色譜齊、色澤鮮艷、質(zhì)量穩(wěn)定、正品率高、重現(xiàn)性好、節(jié)約勞動力、節(jié)水、節(jié)能,受國際普遍青睞。在美國約80 %色布用此工藝生產(chǎn),而我國卻只有20%左右.其中還包括水洗布等特殊產(chǎn)品 究其原因為國內(nèi)涂料軋染還存在一些不足之處,如軋染時粘輥、成品手感硬、濕色牢度差、布面含有殘留甲醛等。近年來雖逐步改進.與國外差距仍大。為貫徹實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方針,使生態(tài)環(huán)境少受損害,節(jié)省能源特別是水,廣大染整與印染助劑工作者正聯(lián)手努力研究開發(fā).使涂料軋染工藝不斷完善.成為名符其實的清潔生產(chǎn)工藝.積極擴大推廣應用范圍。

1 傳統(tǒng)涂料軋染技術介紹
1.1 涂料染色機理
涂料上染織物與染料不同.因涂料不溶于水.對纖維無直接性.在染色過程中.均勻擴散于水中的涂料微粒與乳化分散的粘合劑一同被浸軋到織物上,烘干或焙烘后,水份蒸發(fā),粘合劑包嵌涂料顆粒形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膜.粘附在織物表面及經(jīng)緯紗間.從而完成整個上染過程。
1.2 傳統(tǒng)涂料軋染工藝流程
工藝流程:半制品一軋染—一烘干一(焙烘)一成品涂料軋染對半制品要求高.特別燒毛質(zhì)量.燒毛不凈會造成大量疵點。布面pH值需保持中性,避免影響粘合劑結(jié)膜 另外織物所含雜質(zhì)如果未去盡.也會影響成品色牢度 需否焙烘根據(jù)所用粘合劑而定。
1.3 助劑
1.3.1 粘合劑
涂料軋染是靠粘合劑將涂料粘附在織物上.所以粘合劑是決定涂料軋染開車操作運行流暢與否和成品質(zhì)量好壞的關鍵 對粘合劑的要求是成膜透明無色、黏結(jié)力強、包裹性能強、彈性好、耐光耐溶劑,存放穩(wěn)定.能較長時間不分層 市面上出售的涂料軋染粘合劑大部分為聚丙烯酸酯系.或丙烯酸酯與丁二烯、苯乙烯等單體共聚合成.或加有聚氨酯等高分子共聚物.多數(shù)是自交鏈型 如德國巴斯夫公司(BASF)生產(chǎn)的海立柴林FWT (Helizarin FWT) 上海黃渡助劑廠的染色粘合劑NF—l則為外交鏈型在粘合劑結(jié)構(gòu)上以互穿聚合物網(wǎng)絡(Interpenetrating Polymer Network)結(jié)構(gòu)為佳.聚合手段以輻照法的成品穩(wěn)定又均勻,合肥用Co源輻照生產(chǎn)的粘合劑 AH一2可用于涂料軋染淺色.瑞士汽巴精化公司 (Ciba現(xiàn)名亨斯邁)出售的依加福(IrgaDhor)SPD為已加入涂料著色的粘合劑.宜染淺色。
進入21世紀.隨GB18401—2003《國家紡織品基本安全技術規(guī)范》與歐盟Oeko—Tex標準一100的出臺和實施,要求粘合劑內(nèi)必須無FA (游離甲醛)及APEO (壬基酚聚氧乙烯醚).前者來自內(nèi)交鏈劑NMA(N一羥甲基丙烯酰胺),而后者由乳化劑帶人現(xiàn)歐美生產(chǎn)的新型號粘合劑基本均已符合以上要求。國內(nèi)合肥冰雁牌AH一2A為聚丙烯酸酯與聚氨酯共聚乳液,經(jīng)上海天祥質(zhì)量技術服務公司(Intertek)檢測.無FA與APEO,可用。

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