目前，自動化、智能化紡機裝備對緩解人力資源成本壓力、提升產(chǎn)品質(zhì)量的作用日漸明顯，因此也得到了紡織用戶企業(yè)的廣泛關注。但行業(yè)內(nèi)的專家普遍認為，紡織設備在追求自動化、高速度、高產(chǎn)量的同時，更應該關注節(jié)能問題。
關注節(jié)能正當其時
在日前舉行的第十二屆亞洲紡織會議暨2013中國紡織學術年會上，德國亞琛工業(yè)大學（RWTH Aachen）紡織技術研究所的Thomas Gries教授作了題目為《紡織生產(chǎn)中的能源效率——最佳實踐與超越先進水平》的主題報告。他在報告中提出，在紡織設備的設計和使用過程中，生產(chǎn)者應該關注能源效率的問題。
Thomas Gries認為，對于紡織工業(yè)來說，能源是成本的決定性因素，因此能源效率是紡織設備銷售過程中最重要的問題之一。他介紹了紡織工業(yè)能源效率的發(fā)展趨勢，包括高能效驅(qū)動系統(tǒng)、能源回收和先進工藝控制等技術，并解讀了一些先進紡織裝備應用這些技術的案例。他認為提高能源效率不僅是出于節(jié)約成本的考慮，也是關乎未來發(fā)展的重要問題。
上海市紡織工程學會高級工程師洪海滄介紹，目前江蘇省已經(jīng)出現(xiàn)一些外國客商要求出口企業(yè)標明產(chǎn)品單位產(chǎn)量能耗的現(xiàn)象。等到這種要求越來越多的時候，國內(nèi)的紡織企業(yè)再試圖跟上這種要求，就顯得有些措手不及了。
在談到織機節(jié)能問題時，洪海滄認為，噴氣織機最大的問題就是怎樣降低能耗。生產(chǎn)同類產(chǎn)品，使用劍桿織機要比使用噴氣織機節(jié)約能耗30%。噴氣織機約70%的能源消耗都用于供氣系統(tǒng)工作。在目前供氣系統(tǒng)的工作模式下，噴氣織機減少能耗的難度很大。
自動化降低單產(chǎn)能耗
自動化設備需要增設控制系統(tǒng)，配置更多的電機、變頻器，這些會增加能耗；粗細聯(lián)、細絡聯(lián)的傳輸系統(tǒng)要有動力驅(qū)動，也會增加能耗；設備產(chǎn)量的提高需要電機具有更高的功率，更會增加能耗。但中國紡織機械器材協(xié)會副理事長祝憲民認為，設備的自動化程度高了，從表面上看會帶來能耗的增加，但是平均到單位產(chǎn)量上，可能能源消耗并沒有增加。
武漢紡織大學紡織纖維及制品教育部重點實驗室也進行了一項關于傳統(tǒng)紡織設備與新型自動化紡織設備能耗對比的調(diào)查，證明了自動化紡織設備在節(jié)約能耗方面的優(yōu)勢。
研究人員在湖北利美紡織有限公司進行了對比試驗。利美紡織擁有兩條3萬錠的生產(chǎn)線，一條是K45緊密紡生產(chǎn)線，一條是傳統(tǒng)的普梳棉紡生產(chǎn)線，分別生產(chǎn)100英支和45英支的純棉紗線。研究人員將兩種純棉紗的能耗折合成21英支純棉紗的公斤紗能耗。K45緊密紡生產(chǎn)線的公斤紗能耗為0.8499千瓦，傳統(tǒng)普梳棉紡生產(chǎn)的公斤紗能耗為1.112千瓦。因此研究人員認為使用新型自動化紡織設備雖然會增加能耗，但也會提高產(chǎn)量、提升紗線質(zhì)量。通過折合成標準紗的方式進行對比，新型自動化紡織設備在節(jié)能方面仍然具有優(yōu)勢。
除了對比整條生產(chǎn)線的能耗，研究人員還對單臺設備和連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)進行了能耗比較。研究人員張會娟介紹，現(xiàn)代清梳聯(lián)系統(tǒng)與傳統(tǒng)開清——梳棉生產(chǎn)線相比，前者的占地面積更小、空氣消耗和能源消耗更低。在三種不同型號梳棉機的能耗對比試驗中，現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機生產(chǎn)每千克棉條的能耗是82.6千瓦·時，而傳統(tǒng)梳棉機則分別為102.0千瓦·時、98.6千瓦·時。因為速度有所提高，所以現(xiàn)代工藝更加節(jié)能。
智能化是節(jié)能出路
對于紡織設備節(jié)能未來發(fā)展方向的問題，祝憲民認為繼續(xù)向智能化發(fā)展是出路。他認為節(jié)能也是設備智能化追求的一個目標。比如，目前有些設備雖然不工作，但仍然要保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)，這是為了防止設備開機后不能正常運轉(zhuǎn)，而在這個過程中就有能源消耗。如果設備實現(xiàn)更高水平的智能化，那就能夠在不需要運轉(zhuǎn)時完全停掉，等到需要運轉(zhuǎn)時提前進行預熱，就可以達到節(jié)能的效果。
作為耗能大戶的噴氣織機，目前主要采用對引緯過程進行動態(tài)、精確控制的方式，控制主噴嘴和輔助噴嘴電磁閥的開、閉時間及其導通噴氣的時間長短，從而達到節(jié)能的目的。目前引緯過程動態(tài)控制節(jié)能技術有：對引緯過程實施閉環(huán)控制，提高探緯精度；采用較低氣壓引緯技術，使緯紗低張力柔和引緯，以降低耗氣量；改進噴嘴結(jié)構，提高氣流的集中性，降低耗氣量；采用多個氣包分別給主、輔噴嘴供氣；采用存儲不同氣壓壓縮空氣的輔氣包，用于差異大的緯紗織造，使每次引緯的主噴嘴壓力可調(diào)，輔噴嘴可進行二段氣壓自動切換；選擇高敏小容腔電磁閥，縮短氣路、優(yōu)化電磁閥控制噴嘴數(shù)等措施達到節(jié)能的目的。
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