2013年，對棉紡行業(yè)來說似乎注定是“變革”的一年，棉花新標準實施，使用了多年的棉花品級檢驗改為“顏色級”，使得棉花的檢驗更加科學(xué)、實用，呼聲日益高漲的“棉花直補政策”，據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，近來也已有了眉目，具體方案有望近期出臺。
經(jīng)歷了2012年的困境，雖然行業(yè)并沒有實現(xiàn)完全的好轉(zhuǎn)，但是有目共睹的是，棉紡企業(yè)憑借自身挖潛增效、降低成本、研發(fā)新品等措施，頑強的活了下來。但活下來并不是目的，創(chuàng)新技術(shù)，促進企業(yè)和行業(yè)的進步，才是行業(yè)有力的支撐點。
現(xiàn)2013年已接近年尾，一年來行業(yè)內(nèi)的技術(shù)取得了哪些成果呢？近日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布了“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎”名單，可以說，這是一份紡織行業(yè)的成績單，記錄了2013年的汗水，同時也給2014的到來增添了些許信心。
項目名稱：新型功能性仿棉紗線面料關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)品的開發(fā)
完成單位：江蘇大生集團有限公司
獲得獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎二等獎
項目特點：該項目應(yīng)用新型改性聚酯仿棉機理，開發(fā)多元功能復(fù)合技術(shù)和新型紡織加工集成技術(shù)，制成的面料具有光澤柔和、手感柔軟、觸感溫暖、穿著舒適等綜合“仿棉”的特性，又具有抑菌除臭、吸濕速干、吸濕發(fā)熱、柔軟保暖等“超棉”的功能特性。
項目介紹：該項目主要針對仿棉聚酯纖維的特點，自行改造緊密賽絡(luò)紡裝置，從而提高紗線品質(zhì)。合理選擇改性聚酯纖維與纖維素纖維的比例，使得植物的吸濕性能、排濕性能達到最佳狀態(tài)，將新型超仿棉聚酯纖維的導(dǎo)濕隔熱性和纖維素纖維的親水吸濕性相結(jié)合，成功的開發(fā)了超仿棉吸濕發(fā)熱超仿棉系列產(chǎn)品，提高了面料的舒適性。同時，開發(fā)超仿棉產(chǎn)品的染整技術(shù)，采用陽離子熱療和緩染劑，實現(xiàn)常溫常壓染色，確保染色均勻。
該項目開發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量達到國家優(yōu)等品標準?？蓮V泛應(yīng)用于運動休閑服、針織內(nèi)衣、家紡家居及一些特殊應(yīng)用領(lǐng)域。滿足了紡織品終端市場對紡織品多元化功能的需求、滿足了改善紡織品服用性能的需求。
項目名稱：親膚柔爽紗的技術(shù)研究機產(chǎn)品開發(fā)
完成單位：德州華源生態(tài)科技有限公司
獲得獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎三等獎
項目特點：該項目以“柔軟”這一元素為突破點，自主研發(fā)了兼具“柔軟、棉韌、環(huán)保、生態(tài)”特性的親膚柔爽紗線，產(chǎn)品的特性是傳統(tǒng)環(huán)錠紡、緊密紡、噴氣渦流紡等其他紡紗技術(shù)不具備的。
項目介紹：該項目在普通環(huán)錠紡紗的原理上進行原料擇取、設(shè)備改造、紡紗專件優(yōu)選、工藝創(chuàng)新。以柔絲蛋白纖維、粘膠纖維、Pro莫代爾為原料，采用企業(yè)自主研發(fā)的“細紗機紡紗段輔助捻度控制裝置”，將粗紗內(nèi)置式變化，同時通過對龍筋、鋼領(lǐng)板及葉子板位置等部件的改造，解決了張力和捻度小引起的紡紗斷頭，紡制出超低捻系數(shù)的紗線，提高了柔爽紗的可紡性。用該紗線開發(fā)的織物手感柔軟、細膩，親膚性佳。滿足了目前市場對紡紗風(fēng)格多樣化的需求，在嬰幼兒服裝、床品、內(nèi)衣等市場都有很大的推廣應(yīng)用空間。
項目名稱：渦流芙蓉紡紗線技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)
完成單位：德州華源生態(tài)科技有限公司
獲得獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎三等獎
項目特點：利用該技術(shù)開發(fā)出的紗線無需染色即可達到有色效果，具備了色紡紗的部分優(yōu)勢，符合現(xiàn)在紡織業(yè)界對低碳、環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)品的需求。
項目介紹：噴氣渦流紡成紗中平行芯纖維受原料紡專器材的影響，容易出現(xiàn)包纏纖維數(shù)量減少，導(dǎo)致弱捻紗等嚴重影響品質(zhì)的問題。該項目的開發(fā)時建立在渦流紡包芯紗的基礎(chǔ)上，摒棄包芯紗要求包覆嚴實的傳統(tǒng)特點，經(jīng)過風(fēng)格確立、原料優(yōu)選、目標試驗和工藝優(yōu)化等一系列的開發(fā)步驟，最終開發(fā)形成了有色滌綸長絲在成紗中均與裸露、花式獨特、色彩自然的渦流紡包芯紗新品。
該項目選用高比例有色芯紗，使長絲在紗體外自然均勻的裸露，用渦流芙蓉紡紗線制造后，不需染色機可達到特殊的花色效果。錦梳紡技術(shù)與渦流紡包芯紗技術(shù)相結(jié)合，使渦流紡芙蓉紗線生產(chǎn)更穩(wěn)定、品質(zhì)更完美。同時在外包纖維中使用了柔絲蛋白纖維，采取柔軟紗的部分工藝，改善了渦流紡紗線的手感，提高了產(chǎn)品的附加值。該項目生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有自然的立體效果，提高了產(chǎn)品的附加值及生產(chǎn)效率，滿足了人們對個性化、差異化、時尚化的紡織品的需求。
項目名稱：牛仔面料高彈整理工藝技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化
完成單位：山東岱銀紡織集團股份有限公司
獲得獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎三等獎
項目特點：通過該技術(shù)整理的高彈牛仔面料，穿著舒適、動靜自如，杜絕了預(yù)縮過程中常見的緯弧現(xiàn)象，提高了面料內(nèi)在品質(zhì)。
項目介紹：該技術(shù)項目是基于氨綸彈力面料傳統(tǒng)生產(chǎn)路線的基礎(chǔ)上進行改進創(chuàng)新，以研究氨綸絲在預(yù)縮整理過程中干、濕變化，張力狀態(tài)、無張力狀態(tài)變化的機理及對氨綸絲彈性性能的影響。對現(xiàn)有CLMA445G-180預(yù)縮整理聯(lián)合機進行設(shè)計改造，對彈力牛仔面料的整理工藝路線進行革新。通過松式烘燥技術(shù)與濕浸布技術(shù)在預(yù)縮機的嫁接，采用PLC變頻同步控制，使常規(guī)預(yù)縮機具有了全新功能，在保留其常規(guī)預(yù)縮功能下，賦予彈力面料的高彈性能，有效解決了高彈面料存在的縮水率大、彈性小、尺寸穩(wěn)定性差的問題。
該項目將松式烘燥技術(shù)與濕布工藝技術(shù)集成在牛仔面料預(yù)縮整理聯(lián)合設(shè)備上，改造設(shè)備及對工藝路線進行了突破性的創(chuàng)新。通過對濕浸布箱排水管道的設(shè)計，排水管道為可調(diào)節(jié)組合，可根據(jù)整理形式選擇與水洗槽連接或斷開，有效的節(jié)約了助劑的浪費及減少了面料的掉色污染。加裝一組防褶皺、防卷邊裝置，可以保證面料的外邊質(zhì)量及操作可行性，使高彈面料生產(chǎn)中無褶皺、無卷邊。
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