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染整加工技術(shù)和設備的不斷改進，有助于染整廠縮短加工時問。為了使漂白和染色等工序更快和更經(jīng)濟，人們不斷地革新加工技術(shù)，研發(fā)新的加工設備和助劑。CHT公司研發(fā)的iFlash系統(tǒng)——80℃低溫漂白工藝和省時省水的活性染料皂洗工藝，對間歇式加工來說，無需增加額外成本，即可優(yōu)化處理工藝，達到節(jié)能降耗省時高效的目的。liFlash系統(tǒng)工藝簡介1．1高溫漂白工藝的缺點及iFlash低溫漂白工藝如今，大部分采用間歇式染整加工的企業(yè)，在生產(chǎn)淺色至中色的棉及其混紡織物時，前處理一般都采用雙氧水漂白工藝。為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工時間，許多工廠都采用高溫漂白工藝。但大量的事實表明，該方法只在一定范圍內(nèi)適用。即使工廠可以提供快速的升溫、降溫速率，使用高溫漂白工藝仍存在如下缺點：·大部分凈洗劑在高溫時的乳化穩(wěn)定性較差，因此，高溫前處理時，織物上的針織油、硅油及棉纖維上的油脂和蠟質(zhì)容易回沾到織物上。·加重纖維的損傷，降低強力(如果處理浴中含有過量的鐵離子或其它金屬催化離子，這種情況會更加嚴重)。·織物脫脂較多，影響纖維的天然潤滑性，導致織物運行性變差，易產(chǎn)生折痕和打結(jié)，對于含氨綸的織物，該缺點則更為突出。·織物上的張力較大，會增加織物起毛起球現(xiàn)象，同時使織物手感變粗糙。針對上述情況，CHT公司經(jīng)過不斷的努力，研發(fā)了iFlash漂白系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用低溫低堿漂白工藝。系統(tǒng)中，CHT低溫漂白劑IFB為雙氧水活化劑，并有一定的凈洗功能；CHT低溫穩(wěn)定劑IFS為專用于該系統(tǒng)的穩(wěn)定劑。上述兩只產(chǎn)品都易于