您所在的位置：
摘要：本文論述了“棉織物一浴低溫連續(xù)練漂工藝”技術原理，通過使用自主研發(fā)的低溫練漂劑，實現(xiàn)了工藝的創(chuàng)新和突破，達到了降低反應溫度，縮短反應時間，大幅度降低了蒸汽、水、電和化學用品用量，同時降低了污水的pH值和COD，從而達到節(jié)能減排的效果。通過推廣應用，針對不同設備和工藝類型研究了相應的配套工藝方案，以利于推廣。文章介紹了棉纖維在機織物、針織物、筒子紗等不同形態(tài)下的低溫一浴練漂工藝。
關鍵詞：棉纖維織物低溫一浴連續(xù)練漂推廣
1前言
根據(jù)印染行業(yè)“十二五”規(guī)劃要求，印染行業(yè)單位工業(yè)增加值能耗進一步下降，到2015年，單位工業(yè)增加值能源消耗量比2010年降低20％，單位工業(yè)增加值用水排放量比2010年降低30％，主要污染物排放比2010年下降10％。本項目研究的工藝技術是為了解決當前印染行業(yè)面臨艱巨的節(jié)能減排形勢及加工成本不斷升高的壓力。
現(xiàn)行的練漂工藝路線長，耗能大，排污大，成本高，以退煮、漂兩段工藝為例，耗汽量高達2．925T/h，為扭轉(zhuǎn)這種局面，必須進行技術創(chuàng)新，研發(fā)短流程，低溫、低堿、低排放，節(jié)能減排的新工藝。近兩年有高溫煮練低溫漂白或低溫煮練高溫漂白等節(jié)能工藝研究成功，上述工藝，路線仍較長，耗能仍較大。
2一浴低溫連續(xù)練漂
2.1工藝流程
研究本項技術是將現(xiàn)行的棉織物間歇冷堆前處理工藝：軋→堆→軋→蒸→洗，和常規(guī)退、煮、漂三段連續(xù)汽蒸練漂工藝：軋→蒸退→洗→軋→蒸煮→洗→軋→蒸漂→洗，經(jīng)過采用本公司研制的室溫練漂劑和設備改造，配置了新型的高給液裝置和配料系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)，經(jīng)過五種工藝流程的試驗：
(1)軋→堆→洗→軋→蒸→洗；
(2)軋→堆→軋→蒸→洗；
(3)軋→堆→蒸→洗；
(4)軋→堆→洗→軋→堆→洗；
(5)軋→堆→洗。
成功實現(xiàn)了棉織物低溫一浴一步連續(xù)練漂：
編.gif)
