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聚氨基醇胺類染色織物耐洗色牢度提升劑的合成及應(yīng)用

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2014年02月24日

2﹒1﹒1封端劑

好的封端劑不僅具有水溶性而且還要使其封端后的產(chǎn)品具有較低的解封溫度,對(duì)3種封端劑封端產(chǎn)品進(jìn)行熱分析,其TGA如圖1所示﹒

由圖1可以看出,3種封端產(chǎn)品的解封速率都隨著溫度的升高而逐漸增大﹒TETA封端時(shí),159﹒2℃開(kāi)始解封,213﹒8℃解封速率達(dá)到最大值,質(zhì)量損失為58﹒02%﹔DMEA封端時(shí),171﹒3℃開(kāi)始解封,213﹒5℃解封速率達(dá)到最大,質(zhì)量損失為43﹒61%﹔MDEA封端時(shí),158℃開(kāi)始解封,203﹒7℃解封速率達(dá)到最大,質(zhì)量損失為53﹒03%﹒由于MDEA封端產(chǎn)品的解封溫度比DMEA和TETA低,因此,本實(shí)驗(yàn)采用MDEA作為封端劑﹒

2﹒1﹒2溫度

由表1可知,反應(yīng)溫度為20℃或30℃時(shí),體系反應(yīng)比較平穩(wěn),反應(yīng)物粘度適中﹔40℃或50℃時(shí),體系反應(yīng)劇烈,易凝膠,原因是該封端反應(yīng)放熱,溫度過(guò)高,反應(yīng)速率快,體系釋放熱量也快,使體系溫度急劇上升﹒
合理的封端溫度不僅可以保証反應(yīng)充分有效地完成,還可避免因反應(yīng)溫度過(guò)高而引起的其他副反應(yīng)﹒因此,選用封端反應(yīng)溫度為30℃﹒

2﹒1﹒3時(shí)間

封端時(shí)間對(duì)封端反應(yīng)也有很大的影響,封端時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)引起副反應(yīng)的發(fā)生﹒使用醇胺類封端劑封閉—NCO,在30℃條件下封端90min可基本完成﹒[4]因此,用MDEA對(duì)PEG1000的預(yù)聚體封端90min﹒為了確定封端反應(yīng)是否完成,對(duì)封端產(chǎn)品進(jìn)行FTIR測(cè)試,結(jié)果

如圖2所示﹒

圖2中,1728cm-1附近為該預(yù)聚體的—C—O吸收峰,而—NCO的吸收峰在2270cm-1附近﹒用上述封端劑對(duì)端基—NCO預(yù)聚體進(jìn)行封端反應(yīng),90min后在2270cm-1附近已無(wú)明顯的吸收峰,証明—NCO已被完全封閉,封端反應(yīng)已基本完成﹒

綜上所述,本實(shí)驗(yàn)封端反應(yīng)采用30℃封端90min﹒
2﹒2提升劑染色真絲綢織物的耐洗色牢度

自制聚氨基醇胺類封端產(chǎn)品(提升劑)結(jié)構(gòu)中含有氨基基團(tuán),經(jīng)酸化后會(huì)形成季銨鹽而溶于水中,在對(duì)染色真絲綢織物進(jìn)行整理前先將它配制成穩(wěn)定的水溶液(pH值為3-4),再對(duì)織物進(jìn)行浸軋整理﹒整理時(shí),提升劑用量、焙烘溫度將直接影響到其與纖維、染料的反應(yīng)程度以及成膜厚度、均勻度、連續(xù)性等,從而影響整理后織物的耐洗色牢度﹒為此,討論了提升劑用量和焙烘溫度對(duì)染色真絲綢整理效果的影響﹒

2﹒2﹒1提升劑用量

提升劑用量對(duì)整理效果的影響結(jié)果見(jiàn)表2﹒

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