３配方研究
３．１配方設(shè)計原則
現(xiàn)代印染工業(yè)對滲透劑的要求是：（１）能耐硬水及堿；（２）滲透力強,能縮短工時；（３經(jīng)其處理后的織物毛細管效應(yīng)改進顯［２］。另外還要求起泡力低,能減少色料飛沫損失和沫跡疵點,適宜在室溫下使用,能降低能耗,改善操作環(huán)境。要同時滿足這些多重功能的要求,僅僅依靠某種單一成分是難以達到的,因此,我們選用多種活性物進行復(fù)配,利用各組分的協(xié)同效應(yīng)來達到多功能效果。
３．２原料選擇
在選擇前述２-乙基己醇聚氧乙烯醚-３磷酸單酯（Ｄ）為滲透劑主要功能成分的基礎(chǔ)上,配以抑泡力強、穩(wěn)定性好的非離子型表面活性劑（Ｅ）和溶劑（Ｆ）,進一步強化滲透劑的低泡性,添加少量磺酸鹽型陰離子表面活性劑（Ｇ）增加去污力,助劑（Ｈ）提高其對鈣鎂離子的容耐能力和低溫溶解性。
３．３配方試驗
配方的篩選確定,不僅要注重產(chǎn)品的使用效果,而且要考慮成品的存貯穩(wěn)定性和工作液的耐用穩(wěn)定性等,為此,我們將上述五種原料作為因素,進行了正交設(shè)計（表２）。以各點配方試驗樣品的滲透力、泡沫力為目標函數(shù)進行數(shù)學處理,得出各因素的主次排序為Ｄ＞Ｅ＞Ｆ＞Ｇ＞Ｈ,較優(yōu)的配方水平為：Ｄ３Ｅ３Ｆ３Ｇ２Ｈ２,考慮到產(chǎn)品的外觀稠度,最后調(diào)整該優(yōu)化配方為：
２-乙基己醇聚氧乙烯醚磷酸單酯（%）３５
非離子型表面活性劑（%）８
溶劑（%）８
磺酸鹽型表面活性劑（%）５
助劑（%）２
去離子水余量
４應(yīng)用試驗
４．１產(chǎn)品技術(shù)指標
外觀乳白色粘稠液體
含固量（%）２０±２
ｐＨ值（１%水溶液）４．０～７．０
滲透力（紗線沉降法,ｓ）６～８
４．２應(yīng)用性能測試
用本滲透劑與ＧＣ-６０及ＪＦＣ滲透劑對照進行應(yīng)用性能測試試驗,結(jié)果見表３。
４．３在牛仔布印染工藝中的應(yīng)用
我們先后將小試樣品及批量生產(chǎn)的ＸＱ-９９８產(chǎn)品１５噸提供給湖南恒寶染織有限公司、湖南三星紡織印染有限公司等企業(yè),用于靛藍、絲光黑,硫化染色牛仔布的經(jīng)線染色,規(guī)格品種有８３．３×８３．３、８３．３×９７．２、９７．２×９７．２、８３．３×５８．３ｔｅｘ等,共加工生產(chǎn)了５００萬米牛仔布,滲透處理采用輥筒浸軋法,室溫操作,滲透劑使用濃度為５%～７%,滲透處理過的紗線直接運行進入染液槽軋染,滲透及染色處理的在浴時間均為０．５ｓ。從使用結(jié)果來看：ＸＱ-９９８滲透劑對靛藍、絲光黑染料在牛仔布經(jīng)線上的著色增深１０%～２０%,從剪取的線樣端面可見色料完全滲透至紗線的中心；浴糟液面泡沫少,沒有飛沫及線面附沫現(xiàn)象,減少了色料損失、環(huán)境污染及色斑疵??；消除了織成品存放過程中的泛紅問題；室溫操作減少了蒸汽耗量,改善了工人的操作環(huán)境,萬米用量為３０ｋｇ左右,降低了生產(chǎn)成本。用戶一致認為,ＸＱ-９９８滲透劑的綜合性能大大優(yōu)于國產(chǎn)的ＪＦＣ和５８８１-Ｄ等,達到進口高效滲透劑ＧＣ-６０的水平,深受技術(shù)人員和操作工人的歡迎。
５結(jié)論
低泡高效滲透劑是根據(jù)國內(nèi)印染工業(yè)的急需研制的。其主要功能成分的選擇合理,合成工藝可行。該滲透劑泡沫力低,滲透性優(yōu)異,具有染色增深效果,節(jié)約染料。使用它可以節(jié)省蒸汽耗量,改善操作環(huán)境,并徹底消除了牛仔布的泛紅問題,完全可以取代進口產(chǎn)品,具有很好的經(jīng)濟效益和應(yīng)用前景。
參考文獻
１闞乾勇,高紅旗．聚氧乙烯醚磷酸酯的合成與應(yīng)用．江蘇化工,１９９４,２２（１）：１８．
２丁忠偉,楊新瑋編．紡織染整助劑．北京：化學工業(yè)出版社,１９８９．
參加本課題研究工作的還有佘光前、周昌然、楊利新。
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