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核心提示：目前，許多歐美國家和地區(qū)對進口服裝(如工裝，休閑服等)的防皺耐久性、洗可穿性和耐磨性等服用性能，以及在甲醛含量的限制和不含APEO等環(huán)保方面，提出了較高的要求。我國常規(guī)的預(yù)焙烘樹脂整理工藝，在耐久折痕和縫線處平整度方面還不能滿足國外客戶的要求。采用后焙烘加工技術(shù)，面料生產(chǎn)廠家與服裝廠家可分開進行樹脂整理加工，成衣焙烘后可獲得較高的整理效果，服裝更平整，尺寸更穩(wěn)定，耐久折裥好，縫線處平整。本文根據(jù)后焙烘整理工藝的特點，進行生產(chǎn)工藝探討。1后整理材料

目前，許多歐美國家和地區(qū)對進口服裝(如工裝，休閑服等)的防皺耐久性、洗可穿性和耐磨性等服用性能，以及在甲醛含量的限制和不含APEO等環(huán)保方面，提出了較高的要求。我國常規(guī)的預(yù)焙烘樹脂整理工藝，在耐久折痕和縫線處平整度方面還不能滿足國外客戶的要求。采用后焙烘加工技術(shù)，面料生產(chǎn)廠家與服裝廠家可分開進行樹脂整理加工，成衣焙烘后可獲得較高的整理效果，服裝更平整，尺寸更穩(wěn)定，耐久折裥好，縫線處平整。本文根據(jù)后焙烘整理工藝的特點，進行生產(chǎn)工藝探討。
1后整理材料

1．1織物

145／148cm18．2／18．2tex536／418根／10cm棉織物

1．2助劑

樹脂EFR(歐諾法功能化學(xué)品)、樹脂BFE、樹脂CND、樹脂CEL，催化劑KR，強力保護劑HLC，柔軟劑129，滲透劑NRW3(歐諾法功能化學(xué)品)。

2后焙烘工藝分析

2．1布面pH值

在整理過程中，通常采用緩沖酸或中和酸來調(diào)節(jié)布面pH值。在生產(chǎn)過程中應(yīng)采用易揮發(fā)性的酸進行調(diào)節(jié)，以避免在整理、貯存或運輸過程中產(chǎn)生大量的酸味，影響整理效果。

2．2后焙烘整理樹脂的選擇

后焙烘整理對樹脂的要求與常規(guī)預(yù)焙烘和成衣免燙整理不同。

(1)后焙烘加工中，烘干后的織物不直接進行焙烘加工，一般要經(jīng)過1～2個月的運輸期，再經(jīng)服裝廠成衣后才可進行焙烘。為了確保成衣整理的效果，要求樹脂不能在運輸或貯存過程中發(fā)生交聯(lián)，否則在

由表1看出，樹脂EFR更適用于后焙烘加工。

(2)后焙烘整理加工過程中，一般要求織物的甲醛含量<75mg／kg(按日本Lawl12《日用品有害物質(zhì)法規(guī)》測試方法)，因此，對產(chǎn)品及烘干過程中的甲醛要求相對嚴格。由于烘干與焙烘的間隔時間較長，且織物烘干后要進行密封包裝，如果產(chǎn)品的甲醛釋放過快，不利于后焙烘加工的進行。

2．3催化劑的要求

在常規(guī)樹脂整理中使用的催化劑主要分為兩類：

(1)適合高溫短時間焙烘的催化劑，其催化效率高，可縮短焙烘時間；(2)適合低溫長時間焙烘的催化劑，其作用較為緩和，對織物強力影響小，整理過程易于控制，更適合于后焙烘整理加工。由于后者作用較緩和，當與樹脂混合物浸軋烘干后，可明顯減少樹脂的預(yù)交聯(lián)；而當進行成衣后焙烘時，能獲得較佳的焙烘效果。

2．4整燙

整燙的主要目的，是為了獲得較好的平整和折印效果。該整理效果應(yīng)保持到焙烘前。整燙過程應(yīng)主要考慮整燙的溫度、蒸汽濕度和壓力等三個要素。

2．4．1整燙溫度

高溫時，纖維分子鏈的相對運動較為容易，織物具有可塑性。一般采用高溫鋁做熨燙頭，溫度控制在140～165℃。

2．4．2蒸汽濕度

一定的蒸汽濕度可使纖維潤濕、膨脹、伸展，易于變形，因此，蒸汽濕度直接影響整燙效果及成衣的質(zhì)量。必須選用干熱蒸汽，確保蒸汽采用的水質(zhì)在鍋爐加工中不會產(chǎn)生堿性物質(zhì)。

2．4．3真空抽壓

當織物所受的壓力超過纖維的屈服應(yīng)力時，纖維會變形，此時使織物定形。因此，真空抽壓對折印的形成非常重要，應(yīng)施加在織物上需要形成折印的位置。一般，成衣整燙過程為：5s蒸汽，10s高壓，5s真空抽壓。如果整燙前含潮充分，可以將蒸

2．5焙烘

在焙烘過程中，要檢查焙烘箱的實際溫度。很多焙烘箱的實際溫度與儀表顯示溫度差異較大，而且箱體內(nèi)各處的溫差也較大，車間應(yīng)根據(jù)實際情況作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)。一般焙烘條件為150℃×(6～10)min，實際生產(chǎn)中，工廠應(yīng)根據(jù)織物的輕重厚薄，在試驗的基礎(chǔ)上適當調(diào)整焙烘時間。成衣進入焙烘箱后，箱內(nèi)溫度會先降后升。如果箱內(nèi)溫度在135—150℃內(nèi)上升緩慢，升溫時間持續(xù)很長，則樹脂已開始交聯(lián)反應(yīng)，故必須適當調(diào)整焙烘時間。

2．6快速測量樹脂反應(yīng)程度的方法
直接藍染色

將10g整理樣品在約5g/LNa2CO3，溶液中洗滌，再用清水洗，置于500mL0．4g／L的直接藍1號與10L的食鹽染液中煮沸15min，之后水洗干燥；與標準色卡對比，顏色的深淺與樹脂的交聯(lián)程度相反。同時，將另一塊整理樣品進行拉伸強力測試。染色結(jié)果可以反映交聯(lián)的情況，強力的下降可以進一步表征交聯(lián)的程度。

對于輕薄的棉織物或襯衫布，在生產(chǎn)中可用拇指猛按樣布，以判定是否交聯(lián)充分。因交聯(lián)后織物強力下降，可以依據(jù)經(jīng)驗判斷輕薄織物的反應(yīng)情況。

3生產(chǎn)工藝及測試結(jié)果
3．1生產(chǎn)工藝

整理液處方／(g／L)

樹脂EFR140

催化劑KR35

強力保護劑HLC20

柔軟劑12950

滲透劑NRW-32

pH值4．5～5

3．2工藝流程

一浸一軋(軋液率60％～65％)一烘干(90～100℃，含潮率7％一8％)一成衣縫制一整燙一焙烘(150℃×6～10min)
3．3測試結(jié)果

表2中，純棉稀薄織物采用整燙后焙烘整理，在保證織物拉伸強力和撕破強力達到服用性能的基礎(chǔ)上，外觀平整度(DP)在5次水洗后保持在3．5級，甲醛含量在25mg／kg以內(nèi)，完全滿足襯衣面料的要求。