3．結果與討論
3.1改性棉與未改性棉染色效果比較
改性棉織物是用含3g/L改性劑、2.5g/L氫氧化鈉的改性溶液處理，于60℃保持30min，取出水洗至中性后，進行無鹽染色，未改性采用常規(guī)染色和無鹽染色兩種工藝，結果如下
從上表3-1的結果顯示可知，棉織物經過改性劑處理后，與未處理的棉纖維在相同的染色工藝條件下染色，前者的得色率大大提高，后者染料幾乎不上染，即使后者在染料濃度2%的條件下上染率也極低。說明改性后的棉纖維對染料的吸附能力大大提高，可能是纖維改性后對陰離子染料發(fā)生了庫侖力吸附的原因。通過質子化后季銨基的誘導效應，使鄰近的羥基容易電離形成羥基陰離子，因而加快它與活性染料的親核取代反應。而未改性的棉纖維在無鹽無堿的條件下染色，染料由于庫能斥力作用，加上沒有堿的固色作用，與纖維發(fā)生共價結合的染料很少，其上染率特別低。
當染浴中加堿固色后，改性棉和未改性棉的表觀色強度K/S值都提高，特別是未改性棉的K/S值顯著提高。當然，改性棉即使在中性無鹽條件下染色，也比未改性棉常規(guī)加鹽加堿染色的K/S值高。說明此改性劑的改性效果明顯，可通過下面的正交實驗，確定最佳改性工藝和染色工藝，使其在最小的染料用量下達到最好的上染百分率，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。
3.2棉織物改性最佳工藝條件的確定
先對棉織物按照1-16號的改性處方進行改性，改性前織物要做上標記，每塊織物重2.5克，浴比1：20，改性完后織物水洗至中性再用活性紅3BS在中性無鹽條件下染色，染料用量為1%（o.w.f），浴比1：20，60℃×60 min。
從正交實驗的結果可知，最佳的改性工藝為：改性劑3 g/L，氫氧化鈉2g/L，反應溫度60℃，反應時間30min。
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