普梳系統(tǒng)中，經(jīng)梳棉后制得的生條長片段不勻率較大，且纖維伸直度較差，大部分纖維都成彎鉤或卷曲狀態(tài)，并有部分小纖維束存在。精梳條雖然纖維的伸直度較好，但條干均勻度較差，若直接經(jīng)粗紗后紡紗，必然影響成紗的質(zhì)量。因此，它們都必須先經(jīng)過并條工序的加工。
二、并條工序的任務(wù)
1、并合 將６～８根棉條并合喂入并條機(jī)，以改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為４.0％左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率可降到１％以下。
2、牽伸 將并后條子抽長拉細(xì)到原來的程度，同時(shí)使彎鉤及卷曲纖維得以進(jìn)一步伸直平行，使小棉束進(jìn)一步分離為單纖維。
3、混合 用反復(fù)并合的方法進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。
4、成條 將并條機(jī)制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)。
由于棉條中纖維的均勻混合作用要求一定倍數(shù)的并合，而且纖維的伸直平行作用也要求多次反復(fù)的牽伸和掉頭牽伸，因此并條工序每道采用6～8根并合，工藝道數(shù)都在2道以上，具體工藝道數(shù)的多少應(yīng)視纖維的性狀及對(duì)混合作用的要求而定。棉紡普梳系統(tǒng)一般采用2道。
三、國產(chǎn)并條機(jī)的發(fā)展
第一個(gè)階段是在５０年代中期到６０年代初期生產(chǎn)的第一代“１”字號(hào)并條機(jī)，如1242、1243、1241型，出條速度在70-80m／min，因其型號(hào)陳舊，加工質(zhì)量差，效率低，已經(jīng)淘汰。
60年代中期生產(chǎn)的第二代“Ａ”系列并條機(jī)，如A272A、B、C型，A272F型等，設(shè)計(jì)速度提高為200～250m／min（實(shí)際生產(chǎn)速度為180～220m／min）。
改革開放以來，在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國又研制生產(chǎn)了一批具有高速度、高效率、高質(zhì)高產(chǎn)，自動(dòng)化程度較高的第三代FA系列并條機(jī)，例如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322型，其出條速度為150～600m／min。
目前，國內(nèi)并條機(jī)生產(chǎn)企業(yè)將產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的重心更多放在了國內(nèi)企業(yè)的實(shí)際需求方面，許多用戶企業(yè)也親
針對(duì)棉紡企業(yè)對(duì)杜絕喂入缺條現(xiàn)象的要求，并條設(shè)備制造企業(yè)也紛紛采取措施。如沈陽宏大通過使用8路動(dòng)態(tài)光電檢測器、天門紡機(jī)通過使用8路動(dòng)態(tài)光電、兩組對(duì)射光電檢測器，加強(qiáng)了對(duì)喂入缺條檢測、自停控制，成功解決了這個(gè)問題。為了保證熟條、半熟條的均勻性，天門紡機(jī)采用高架積極喂入，減少了生條、半熟條喂入時(shí)產(chǎn)生的意外牽伸。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
