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袁小龍一、前言燒毛是紡織品印染加工的第一道工序。燒毛質(zhì)量的優(yōu)劣，對織物的品質(zhì)、附加值及風(fēng)格有著直接的影響。高質(zhì)量的燒毛，既有助于織物更容易、更快速、更干凈地退漿，又使染化料更容易滲透到纖維內(nèi)部，避免色斑、染色不均、陰陽面及對光線不規(guī)則反射等染色缺陷，使織物的結(jié)構(gòu)、組織、紋理、印出的精細花紋和清晰輪廓得以充分體現(xiàn)。在低碳減排科技經(jīng)濟時代需要燒毛等級高、適應(yīng)性廣、功能齊全、流程科學(xué)、節(jié)能環(huán)保的燒毛聯(lián)合機，更要有高效、節(jié)能、高性價比的新型燃燒器（火口）。二、節(jié)能Y型多混聚噴燃燒器的結(jié)構(gòu)及工作原理燒毛質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于燃燒器火焰溫度的高低?；鹧鏈囟鹊母叩腿Q于燃燒器的結(jié)構(gòu)。提高火焰溫度，不僅燒毛凈，還可提高車速，提高生產(chǎn)效率，降低成本。壓力是氣體流動的動力。氣體壓縮、膨脹的過程就是攪拌、混合的過程。充分混合是完全燃燒的充分條件。完全燃燒是火焰溫度最高的必要條件。達到同等級燒毛，耗氣量少，才是節(jié)能。目前市場上火口設(shè)計原理為燃氣與空氣在混合喉管中進行壓縮、混合，在鑄鐵體內(nèi)插分配管，分段控制分配管上出氣孔數(shù)量來控制各段出氣量，自然形成段間壓差及流量差，只進行1次壓縮、1次膨脹、2次混合，無壓力均分。體內(nèi)壓力＜2kPa，火焰動能小。燃燒時形成高80～100mm、寬8～10mm的火焰。揚州志成紡織機械有限公司在對國內(nèi)外火口、氣體特性進行研究的基礎(chǔ)上，開發(fā)設(shè)計出新型火口：節(jié)能Y型多混聚噴燃燒器（專利號ZL 2008 2 0186012.8），見圖1。圖1：節(jié)能Y型多混聚噴燃燒器圖2：Y型多混聚噴燃燒器截面示意圖 圖3：Y型多混聚噴燃燒器氣室示意圖節(jié)能Y型多混聚噴燃燒器主體用輕質(zhì)高強鋁合金制造，其重量僅為其它火口的1/3，表面硬氧化處理，耐腐蝕。設(shè)有水冷通道，可使燃燒器多角度、長時間使用不變形。適用于天然氣、石油液化氣、煤氣及汽油氣等對棉、麻、毛、化纖及其混紡織物等燒毛。采用多混、均分、聚噴結(jié)

構(gòu)，使燃氣與空氣通過2次均分、3次壓縮、3次膨脹和4次混合后噴出，在燃燒室中聚集燃燒。首先，燃氣以射流方式進入空氣管與空氣混合，進行第一次壓縮; 然后，混合氣體通過燃燒器軸上的燃氣進口進入第一膨脹室進行第一次膨脹、第二次混合。接著，混合氣體通過壓縮狹縫再次壓縮，并進入第二膨脹室再次膨脹和第三次混合，同時左中右壓力均分。此后，混合氣體到達壓縮均分過濾網(wǎng)，進行第三次壓縮，依靠過濾網(wǎng)均布的網(wǎng)孔，左中右壓力再次均分，同時雜質(zhì)被排除在燃燒室外。之后，混合氣體進入體積最大的第三膨脹室（也稱為儲氣室），發(fā)生第三次膨脹、第四次混合，然后到達燃燒器火口軌。節(jié)能Y型多混聚噴燃燒器的截面和氣室示意圖見圖2和圖3。燃燒器火口軌上開有等徑均排的出氣孔。混合氣體通過出氣孔，進入兩條平行而稍向中間傾斜、寬度約0.3 mm的狹縫噴出，在火口磚形成的燃燒室中聚集，點燃燃燒。腔內(nèi)壓力≥3 kPa，形成高50～60㎜、寬5～6 mm的帶狀火焰，從而使能量集中，火焰具有溫度更高，穿透力更強。架空安裝在主體上的火口磚形成燃燒室?；鹂诖u純SiC制造，其導(dǎo)熱慢，強度高，熱穩(wěn)定性好。磚與主體間墊隔熱材料，減少傳導(dǎo)熱損失，提高火口體的穩(wěn)定性?；鹂诖u收集散失的熱量對噴出的燃氣預(yù)熱，提高燃燒溫度，強化燃燒過程。其火焰溫度最高達1300 ℃，火焰齊整、均勻，線性好，溫差≤10°C/m。節(jié)能Y型多混聚噴燃燒器采用流體集束技術(shù)，在兩端裝有調(diào)幅氣體進口，中軌上設(shè)有調(diào)幅氣道，單邊調(diào)幅長度為200～400 mm。根據(jù)不同幅寬織物調(diào)節(jié)氣流的壓力，消除無效火焰，節(jié)約能源。調(diào)節(jié)氣流時，只要觀察火焰，調(diào)節(jié)閥門即可。操作簡單方便、安全可靠、無煙熏火烤。對于2 m門幅的無調(diào)幅火口而言，可節(jié)省能耗10%～20%。