依納V型牽伸裝置，如圖7—2—9所示。
牽伸型式的主要特點(diǎn)是：
(1) 后羅拉中心抬高12.5或13.5mm。
(2)后上皮輥沿后下羅拉表面后移，使后上皮輥和后下羅拉中心連線與水平線夾角成25?~31?。
圖7—2—9 依納V型牽伸裝置
(3)后下羅拉前移，中、后下羅拉中心水平距離縮短為40mm左右(適于紡棉型纖維)。
(4)采用了喂入曲面導(dǎo)紗喇叭。
V型牽伸可使喂入后牽伸區(qū)中的紗條在后羅拉表面形成一段包圍弧。由于后羅拉抬
高形成的曲線牽伸和適當(dāng)?shù)拇旨喣砘嘏浜?，后羅拉附近形成較強(qiáng)的摩擦力量，使后牽伸區(qū)中的紗條獲得較高的集合，纖維的變速點(diǎn)前移，牽伸紗條不會(huì)擴(kuò)散，反而逐漸向中羅拉收縮集合，形成狹長(zhǎng)V字形，以較高的紗條緊密度喂入前牽伸區(qū)，使總牽伸倍數(shù)得以增大。
在V形牽伸中，后區(qū)牽伸是為前區(qū)牽伸作準(zhǔn)備，當(dāng)喂入前區(qū)的紗條具有較好的均勻
結(jié)構(gòu)和較高的緊密度，在前區(qū)皮圈牽伸的控制下，形成均勻穩(wěn)定的摩擦力界，達(dá)到改善成紗條干的目的。
V型牽伸依靠紗條在抬高的后羅拉表面形成的包圍弧(包圍角81?~85?，弧長(zhǎng)約
19mm)來(lái)增大后羅拉摩擦力界強(qiáng)度，并向前擴(kuò)展，在粗紗捻回的配合下，紗條在后區(qū)牽伸過(guò)程中形成狹長(zhǎng)V字形，與較小后區(qū)羅拉中心距的配合，使浮游區(qū)長(zhǎng)度縮短為35mm左右，提高了牽伸區(qū)中喂入前區(qū)紗條的緊密度，增強(qiáng)了前區(qū)摩擦力界強(qiáng)度，防止皮圈中部出現(xiàn)內(nèi)凹失控，加強(qiáng)了對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制。
V型牽伸并不是用提高后區(qū)的牽伸能力來(lái)提高總牽伸能力，而是通過(guò)改善喂入前區(qū)的紗條緊密度和內(nèi)在結(jié)構(gòu)，并在前區(qū)皮圈牽伸的配合下，進(jìn)一步提高前區(qū)的牽伸能力，達(dá)到增大總牽伸能力的目的。
在工藝條件不變，總牽伸為47.1倍的情況下，采用不同的后區(qū)牽伸倍數(shù)，用依納
V型牽伸裝置紡13tex滌棉紗，其結(jié)果如表7—2—3所示。
表7—2—3 不同后區(qū)牽伸倍數(shù)與紗線質(zhì)量
從表中可看出，成紗條干CV％值和粗、細(xì)節(jié)都隨后區(qū)的牽伸倍數(shù)增大而增大，因此后區(qū)牽伸仍以偏小掌握
V型牽伸后區(qū)羅拉中心距紡棉時(shí)為40mm左右，紡滌棉紗時(shí)為44mm左右，而羅拉握持距卻增大到60mm左右，浮游區(qū)長(zhǎng)度縮小到35mm左右，故特別適宜于整齊度差的短纖維紡紗，它既能有效地控制短纖維，又不致拉斷長(zhǎng)纖維，與普通牽伸相比，纖維的擴(kuò)散顯著減少，短纖維被較好地握持在牽伸紗條中。而且，由于后區(qū)牽伸配合，使進(jìn)入前區(qū)牽伸的紗條內(nèi)纖維伸直平行度有所提高，從而改善了前區(qū)牽伸紗條的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，可提高成紗質(zhì)量和增加牽伸倍數(shù)，使它的總牽伸能力可比普通牽伸裝置提高30％～50％。
V型牽伸工藝潛力的發(fā)揮都是在前上皮輥采用軟彈性的情況下取得的。表7—2—4
為不同硬度上皮輥對(duì)紗條不勻率的影響。
表7—2—4 不同硬度上皮輥對(duì)紗條不勻率的影響
從表中可見(jiàn)，成紗條干不勻率隨著前上皮輥硬度的增加而增加。這是因?yàn)橛捕刃〉那吧掀ぽ伩墒箼M向摩擦力界更加均勻，使前鉗口下的纖維得到強(qiáng)有力的握持，對(duì)改善成紗質(zhì)量非常有利。
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