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1．總牽伸倍數(shù) 　

總牽伸倍數(shù)應(yīng)與并和數(shù)及紡紗特?cái)?shù)相適應(yīng)。一般應(yīng)稍大于或接近于并和數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總牽伸倍數(shù)＝（1～1.15）×并和數(shù)。

２．牽伸分配　　

牽伸分配是指當(dāng)并條機(jī)的總牽伸倍數(shù)一定時(shí)，配置各牽伸區(qū)倍數(shù)或頭、二道并條機(jī)的牽伸倍數(shù)。決定牽伸分配的主要因素是牽伸型式，還要結(jié)合紗條結(jié)構(gòu)狀態(tài)來(lái)考慮。
　　（１）各牽伸區(qū)的牽伸分配　　

由于前區(qū)為主牽伸區(qū)，牽伸區(qū)內(nèi)摩擦力界布置合理，尤其是曲線牽伸和壓力棒牽伸，對(duì)纖維控制能力較好，纖維變速點(diǎn)穩(wěn)定集中，所以可以承擔(dān)大部分牽伸；后區(qū)由于為簡(jiǎn)單羅拉牽伸，且剛進(jìn)入牽伸區(qū)內(nèi)的須條纖維排列紊亂，所承擔(dān)的牽伸倍數(shù)較小，主要起整理作用，使條子以良好的狀態(tài)進(jìn)入前區(qū)。各道并條機(jī)前、后牽伸區(qū)的牽伸分配也不相同。喂入頭道并條機(jī)條子中前彎鉤居多，過(guò)大的牽伸倍數(shù)不利于彎鉤纖維的伸直，且喂入頭道并條機(jī)的是梳棉生條，纖維排列紊亂，高倍牽伸會(huì)造成移距偏差大，造成條干不勻。所以一般前區(qū)牽伸不宜太大，應(yīng)在３倍左右，后區(qū)應(yīng)在１.７～２.０倍。喂入二道并條機(jī)的是半熟條，條子內(nèi)纖維較為順直，可選用較大的前區(qū)牽伸，以提高總牽伸倍數(shù)，降低熟條定量，而且由于喂入二道并條機(jī)的條子中的彎鉤以后彎鉤纖維居多，較大的牽伸倍數(shù)有利于消除彎鉤。所以前區(qū)牽伸倍數(shù)在７.５倍以上，后區(qū)牽伸倍數(shù)在１.０６～１.１倍。
（２）頭、二道并條機(jī)的牽伸分配　　

采用二道并條時(shí)，頭、二道并條機(jī)的牽伸分配有二種工藝：一種是倒?fàn)可旒搭^道牽伸倍數(shù)稍大于并和數(shù)，二道牽伸倍數(shù)稍小于或等于并和數(shù)。這種牽伸型式由于頭道并條喂入的生條纖維紊亂，牽伸力較大，半熟條均勻度差，經(jīng)過(guò)二道并條機(jī)配以較小的牽伸倍數(shù)，可以改善條干均勻度。但這種牽伸裝置由于喂入頭道并條機(jī)時(shí)前彎鉤纖維居多，較大的牽伸倍數(shù)不利于前彎鉤伸直。第二種工藝是順牽伸，即頭道并條機(jī)牽伸倍數(shù)小于并和數(shù)，二道并條機(jī)牽伸倍數(shù)稍大于并和數(shù)，形成頭道小，二道大的牽伸配置。這種配置有利于