在生產(chǎn)過程中作業(yè)管理起到中樞神經(jīng)作用, 主要完成作業(yè)計(jì)劃編制、下達(dá)作業(yè)指令、
平衡作業(yè)進(jìn)度。其數(shù)據(jù)來源有2 個(gè)方面: ①靠裝在機(jī)臺(tái)上的單片機(jī)負(fù)責(zé)完成對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控, 數(shù)據(jù)反饋給主機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行高層處理; ②靠分別設(shè)置在生產(chǎn)過程各主要環(huán)節(jié)的終端, 由操作人員通過鍵盤輸入生產(chǎn)信息。主機(jī)系統(tǒng)綜合各模塊發(fā)送回來的數(shù)據(jù), 及時(shí)將產(chǎn)量、質(zhì)量等信息發(fā)送到有關(guān)終端, 并借助參謀系統(tǒng), 完成對(duì)全廠生產(chǎn)過程的全局性管理和預(yù)測(cè)。MCS- 51 型單片機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖 2, 在需要監(jiān)測(cè)的機(jī)臺(tái)上根據(jù)數(shù)據(jù)源性質(zhì), 安裝上相應(yīng)的傳感器, 將非電量的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào), 再通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器(ADC)處理后送到MCS- 51 進(jìn)行處理, 輸出本工序的信息與主機(jī)進(jìn)行通信,MCS- 51 監(jiān)測(cè)過程圖(略) , 粗梳毛紡織車間主要監(jiān)控部位如表 1。以國(guó)產(chǎn)BC272 梳毛機(jī)為例, 如欲取得梳毛機(jī)喂入量的信息, 則如圖 3 所示在梳毛機(jī)喂毛斗秤桿上安裝 1 個(gè)電位計(jì)式傳感器A 和 1個(gè)水銀開關(guān)B, 當(dāng)調(diào)節(jié)稱毛斗每次喂毛量時(shí),電位計(jì)式傳感器電刷位置也相應(yīng)改變, 可反映出每稱重量 q (g/次) , 水銀開關(guān)的開閉次數(shù)則代表稱毛斗的稱毛次數(shù) n, 如以每分鐘為時(shí)間計(jì)算單位, 則每分鐘喂毛量Q 計(jì)算公式為:
Q (g/m in) = q×n
梳毛機(jī)粗紗條干和條子重量信息可以利用裝于導(dǎo)條橫動(dòng)桿上的電容式傳感器來收集, 為了使數(shù)據(jù)有代表性, 在4 層輸出中每層最少取1 個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。為了動(dòng)態(tài)測(cè)定梳毛機(jī)產(chǎn)量, 在梳毛機(jī)卷?xiàng)l滾筒上安裝1 個(gè)遠(yuǎn)紅外光電式傳感器,滾筒每轉(zhuǎn)1 轉(zhuǎn)擋光1 次, 輸出1 個(gè)信號(hào), 如果電容式傳感器檢測(cè)到梳毛機(jī)單根粗紗定量為q1(g/m ) , 光電式傳感器輸出滾筒擋光信息為n1(次/m in) , 已知滾筒周長(zhǎng)為L(zhǎng) (m ) , 則120 頭梳毛機(jī)每分鐘產(chǎn)量Q 1 為:
Q 1 (g/m in) = 120×q1×L×n1
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