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由脫膠得到的精干麻，還含有少量的雜質(zhì)，經(jīng)烘干后，回潮率不足，同時由于纖維上殘留—定量的膠質(zhì)，經(jīng)烘干后膠質(zhì)硬化等原因，纖維顯得板結(jié)，手感粗糙。若用這樣的原料進行紡紗加工，梳理時纖維易于斷裂，麻粒增多，細紗斷頭率增加，成品質(zhì)量惡化。故梳麻、紡紗用精干麻必須經(jīng)過梳理前準備工程。

苧麻紡的梳理前準備工程包括：機械軟麻、給濕加油、分磅、堆倉和開松。

 1．機械軟麻 

機械軟麻是靠軟麻機上—定數(shù)量的溝槽羅拉，將纖維反復彎曲搓揉，從而增加纖維的柔軟度和松散度，有利于乳化液的滲透，也利于梳麻、紡紗工程的進行。目前苧麻用軟麻機主要是CZ141型往復式直型軟麻機，如圖l0—41所示。精干麻鋪放在喂麻簾子1上，通過14對軟麻溝槽羅拉2反復搓揉纖維，增加纖維的柔軟度和松散度，以利乳化液的滲透，然后由出麻簾子3送出機外。自動給濕噴嘴4裝于出麻簾子上方，把一定數(shù)量的乳化液噴射到精于麻上。

2．給濕加油

 給濕主要是使精干麻達到—定的回潮率，減少梳紡時的靜電現(xiàn)象；加油可增加纖維的柔軟度和潤滑性，在—定范圍內(nèi)能減少纖維間的摩擦因數(shù)，改善表面性能。給濕加油—般采用油和水制成的乳化液，在軟麻機的輸出端噴人精干麻。

 3．分磅

分磅主要是把經(jīng)過軟麻給濕后的精干麻分成一定質(zhì)量的麻把，以使外松機或大切機進行定量喂人。

4．堆倉

為使油水能在麻的內(nèi)外層均勻分布。需在—定室溫(冬季20°C，夏季28°C)下堆倉3—7d。