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純棉防羽絨布前處理實踐

來源:印染在線 發(fā)布時間:2010年03月18日

純棉防羽絨布是國內(nèi)外暢銷的產(chǎn)品之一,該產(chǎn)品質(zhì)地挺括,緊密,而且穿著透氣舒適,是一種冬季防羽絨效果較為理想的面料之一。該產(chǎn)品雖然各廠都有生產(chǎn),但高支高密特寬純棉防羽絨布生產(chǎn)的不多。高支高密特寬防羽絨布生產(chǎn)難度較大.用一般的常規(guī)生產(chǎn)工藝難以達到質(zhì)量要求。為此根據(jù)該產(chǎn)品的特點,對高支高密特寬防羽絨布前處理工藝,印花工藝進行探索、研究、試驗、試制出了一套較為理想的前處理工藝和印花工藝.形成了批量生產(chǎn),產(chǎn)品深受客商歡迎.經(jīng)濟效益顯著。該產(chǎn)品在生產(chǎn)實踐中應根據(jù)織物特點.掌握好工藝技術(shù)參數(shù),及操作注意事項。

一、工藝設計防羽絨布要獲得良好的印花效果及優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量,必須制定臺理的前處理工藝和印花工藝。以及選用好各種甩料助劑,鎳網(wǎng)目致.磁棒粗細,漿料選擇等這是至關重要的??椢铮杭兠薹烙鸾q布.紗支45×45,密度133×100.幅度99"設備:燒毛機、卷染機、絲光機、印花機、拉幅機、軋光機。工藝流程:坯布→翻縫→燒毛→退煮漂→絲光→印花→拉幅焙烘→軋光→驗整。(一)前處理工藝1.燒毛:燒毛同其他棉織物一樣,即除去布面茸毛,使布面光潔美觀, 便滿足后道工序生產(chǎn)需要,并使織物具有良好的外觀和手感。我廠采用氣體燒毛機燒毛,二正二反,四火口燒毛.車速100~110米/分,燒毛質(zhì)量達3級以上。燒毛后為了清除布面殘留火星和降低織物表面溫度,可軋水滅火降溫,落布溫度50℃以下。為了提高燒毛質(zhì)量.織物在燒毛前可進行均勻烘干,使織物含水率5%以下,但如烘干效果不均勻,反而影響燒毛質(zhì)量.燒毛后布面必須達到3級 上。布幅收縮率1~2%。2.退煮漂:為了減少折縐.我廠選用卷染機作退煮漂前處理設備,故采用退漿、煮練、漂白。選用NaOH作煮練劑,煮練后選用H2O2作漂白劑.將退煮合并完成,適當提高Na0H濃度

??椢锷系臐{料在熱矸的作用下發(fā)生強烈的膨化,漿料通過熱水洗可 除去,棉纖維上的油蠟等雜質(zhì)。纖維上的棉籽殼和纖維素共生物通過NaOH處理,起皂化反應而除去。在退煮工藝中.除NaOH外,應加煮練劑.對除去棉纖維雜質(zhì),提高毛效均有好處。經(jīng)試驗退煮工藝:NaOH 15~18g/l,煮練劑5g/l,亞硫酸鈉3~4g/l CX-820凈洗劑3g/l,溫度95℃以上,煮練10道,水洗岳放液。必須保證溫度,加強水洗,否則影響毛效,試驗證明,同樣的煮練條件,提高溫度加強水洗,毛效可提高1~2cm。3.漂白:煮練后采用雙氧水漂白,雙氧水漂白不但自度好,色光純正,而且自度穩(wěn)定性高,去雜效果好,雙氧水是一種氧化性漂白劑,自度高、失重小,不僅可以除去纖維紊纖維上的色素,而且還可以去除棉纖維中的雜質(zhì)如含氮物質(zhì),棉籽殼等.在雙氧水漂白過程中,穩(wěn)定劑非常重要,水玻璃是最常用的一種穩(wěn)定劑.不但價格便宜.而且穩(wěn)定效果較好。H2O2 4~6g/L,水玻璃6~8g/L,燒矸1~1.5g/L,為防止棉纖維的潛在摜失,必須注意控制H2O2的PH值在10.5~11之間,浴比1:4~5,漂白溫度9O~95℃,配制漂白液應按水玻璃,雙氧水,燒矸依此加料.加料后必須充分攪拌后下布開車。

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