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β-環(huán)糊精制備香精微膠囊的機(jī)理及應(yīng)用

來(lái)源:中國(guó)紡機(jī)網(wǎng)編輯部 發(fā)布時(shí)間:2014年03月03日

2 結(jié)果和討論

2·1 均化速度和攪拌速度

均化速度和攪拌速度對(duì)微膠囊平均粒徑及其分布影響很大,在一定條件下,適度的均化和攪拌速度可以使平均粒徑變小,分布集中,有益于結(jié)晶的形成。攪拌度過(guò)高,不利于結(jié)晶,因?yàn)椋^(guò)于激烈的攪拌不利于香精結(jié)晶,因?yàn)椋^(guò)于激環(huán)糊精形成疏水鍵結(jié)合。如果β-環(huán)糊精、香精、分散劑在混合溶劑中只經(jīng)過(guò)高速均化,無(wú)攪拌過(guò)程,則不能形成香精微膠囊。因此,均化速度以能夠確保形成穩(wěn)定β-環(huán)糊精的懸浮液為限,攪拌速度以維持懸浮穩(wěn)定為宜,見表1、表2。

表1 均化速度對(duì)譬精微膠囊平均粒徑的影響

注:攪拌速度1000RPM。

表2 攪拌速度對(duì)譬精微破囊平均粒徑的影響

注:均化速度8000RPM。

從表1、表2實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,均化速度在8000-10000RPM,攪拌速度在1000-1300RPM即可。

2·2 分散劑

分散劑用量不同時(shí),粒徑的大小、分布也不同。分散劑用量增大,粒徑減小,其減小程度也因分散劑不同而有較大差異。分散劑的分散性能并不是越大越好,當(dāng)分散性能過(guò)強(qiáng)時(shí),會(huì)影響結(jié)晶的形成。

從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,其分散性能應(yīng)以滿足24h結(jié)晶順利形成并能減小粒徑至1μm以下為宜。在溫度、攪拌速度、溶劑配比等其它條件相同時(shí),不同的分散劑對(duì)粒徑的大小、分布及結(jié)晶的形成都有很大的影響。見表3。

表3 分散劑種類對(duì)香精微膠囊平均粒徑的影響

從表3可以看出,不同分散劑所得到的香精微膠囊的平均粒徑不同,其粒徑從小到大順序?yàn)門X-7<MS<PVP(K-17) <NNO。從結(jié)晶速度來(lái)看,MS和PVP(K-17)在48h內(nèi)仍較難結(jié)晶,而TX-7和NNO在24h內(nèi)順利完成結(jié)晶過(guò)程,是較理想的分散劑。

2·3 溫度

表4 溫度對(duì)微膠囊平均粒徑的影響

表4結(jié)果表明,溫度對(duì)微膠囊的平均粒徑也有影響。溫度高,微膠囊粒徑變小,但變化幅度不大。當(dāng)溫度高于80℃,會(huì)使香精揮發(fā),從而使香精混合比例發(fā)生變化,導(dǎo)致香味、香型不同,溫度過(guò)高,還會(huì)使結(jié)晶難以完成,不利于微膠囊的形成。因此,溫度40-60℃對(duì)平均粒徑和結(jié)晶比較合適。

2·4 溶劑配比

乙醇和水混合溶液的比例形成了香精不同的極性環(huán)境和溶解環(huán)境。極性大小造成香精進(jìn)入β-環(huán)糊精洞穴中的驅(qū)動(dòng)力不同,溶解環(huán)境影響香精分子形成單分子狀態(tài)的數(shù)量,因此,乙醇和水的混合比例也會(huì)對(duì)微膠囊的形成產(chǎn)生影響。據(jù)資料介紹,β-環(huán)糊精在V(乙醇):V(水)為1:2時(shí),溶解度最大。乙醇和水的混合比例對(duì)微膠囊粒徑的影響見表5。

表5 乙醇和水的混合比例對(duì)微膠素粒徑的影響

表5數(shù)據(jù)說(shuō)明,乙醇和水的混合比例對(duì)壁材和芯材的性能影響很大,決定了溶液的極性和溶解環(huán)境。V(乙醇):V(水)為1:2時(shí),平均粒徑小,結(jié)晶也容易。乙醇有助于β-環(huán)糊精和香精溶解,而水有助于香精與β-環(huán)糊精形成疏水鍵結(jié)合。

2·5 紡織品整理方法

β-環(huán)糊精法制備的微膠囊粒徑小于1μm,可以采用多種方法將其整理到紡織品上。如噴霧法、浸軋法、浸漬法、涂層法、印花法等,都可以達(dá)到較理想的結(jié)果。在加工過(guò)程中,只要選擇適當(dāng)?shù)牡蜏卣澈蟿?,可以在印花或后處理加工過(guò)程中方便地將微膠囊施加到各種纖維和織物上。如合成纖維、人造纖維或天然纖維;各種各樣的紡織品。如床單、枕套、窗簾、桌布、沙發(fā)套等裝飾用品、內(nèi)衣、外套、領(lǐng)帶,甚至玩具等毛絨織物也是理想的加香方法。

2·6 處理織物的留香性能

將微膠囊整理后的織物在自然應(yīng)用條件下暴露于空氣中,每隔一星期用乙醇定期萃取,將濾液用UV-3000紫外分光光度計(jì)在λ27nm下測(cè)定其吸光度,分析織物的留香性能,結(jié)果見圖1。

從圖1可以看出,經(jīng)過(guò)微膠囊處理的織物,在放置一個(gè)月后織物上香精濃度減少69.78%,放置兩個(gè)月后減少31.46%,通過(guò)主觀感官法評(píng)價(jià),經(jīng)過(guò)微膠囊處理的織物放置半年后仍有清淡香味,而未經(jīng)微膠囊處理的織物在放置10天左右已無(wú)任何氣味。 

 

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