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高效能精梳機的工藝性能與一般精梳機(如A201系列精梳機)不同。例如，一般精梳機采用輕定量、慢速度，而高效能精梳機一般采用較重的棉卷和精梳條定量。因此，有必要對高效能精梳機的工藝進行深入研究。

1 采用重定量棉卷

1.1.1 采用重定量棉卷的優(yōu)越性

A201系列精梳機加工的棉卷定量為39g/m～50g/m，F(xiàn)A25lA型精梳機棉卷定量為45 g/m～65g/m，而高效能精梳機為60g/m～80g/m。在其他條件不變的情況下，采用重定量的棉卷有以下優(yōu)越性：①精梳機的產(chǎn)量高；②棉叢的彈性大，鉗板開口時棉叢易抬頭，在分離接合過程中有利于新、舊棉網(wǎng)的搭接；③每鉗次分離出的棉網(wǎng)厚，纖維抱合力大，棉網(wǎng)接合牢度大，不易出現(xiàn)棉網(wǎng)破邊、破洞及纖維纏繞膠輥現(xiàn)象。因此，棉卷采用重定量是精梳機高速、高產(chǎn)的要求。

1.1.2 棉卷重定量對梳理的影響

精梳錫林對棉卷梳理作用的強弱，可用梳理度表示，即為棉卷中每根纖維所受到錫林針齒的作用齒數(shù)；梳理度越大，錫林對棉叢的梳理效果越好。為了保證梳理效果，和一般精梳機相比，采用重定量時，不應使梳理度降低。一般梳片式植針錫林表面總齒數(shù)為7944枚，而現(xiàn)代鋸齒式整體錫林的總齒數(shù)一般在15000枚～22000枚。設一般精梳機的棉卷定量為50 g/m，高效能精梳機的棉卷定量為70g/m，棉纖維的長度為30mm，棉纖維細度為1.67 dtex，精梳機的給棉長度為6mm，由有關計算式算得：采用梳片式植針錫林的一般精梳機的梳理度為0.13齒/每根纖維；采用鋸齒式整體錫林的高效能精梳機的梳理度為0.18齒/每根纖維～0.24齒/每根纖維。由此可知：在高效能精梳機上，由于采用了齒密大的鋸齒式整體錫林，即使棉卷定量加重，和采用梳片式植針錫林的一般精梳機相比，錫林梳理度并沒有降低，反而有所增加。因此，高效能精梳機采用重定量棉卷后，梳理強度并沒有減弱。

1.2 采用較重的精梳條定量

精梳條的定量應

根據(jù)紡紗品種、纖維性能，精梳前后工序機器的牽伸倍數(shù)及產(chǎn)品定量而定。對于高效能精梳機而言，在進行紡紗工藝設計時，應使精梳條的定量偏大為好，紡中特紗時一般掌握在22 g/5m～27 g/5m。其原因是：當精梳條的定量大時，精梳機牽伸裝置的牽伸倍數(shù)可以降低，由于牽伸造成的附加不勻會減小，精梳條的條干CV值降低，這已經(jīng)生產(chǎn)試驗證實，另外，還可以降低牽伸羅拉、壓輥及圈條裝置的速度，有利于降低噪聲，提高機件壽命和精梳條的質(zhì)量。
1.3 給棉方式的選用

在A201系列精梳機上，給棉方式只有前進給棉一種；而在高效能精梳機上，配備有前進給棉和后退給棉兩種給棉方式。選用不同的給棉方式，梳理效果、精梳落棉率及精梳條質(zhì)量有很大差別。
1.3.1 給棉方式對梳理效果的影響

錫林對棉叢的梳理效果與棉叢受到的重復梳理次數(shù)有關，重復梳理次數(shù)大時，錫林對棉叢的梳理效果好；而重復梳理次數(shù)的大小與精梳機的給棉方式有關。在FA266型精梳機上，死隙長度為5mm；在落棉刻度為8時，前進給棉的喂棉系數(shù)為0.6，后退給棉的喂棉系數(shù)為1，分離隔距為21.9 mm；設給棉長度都為5.9 mm，算得前進給棉時的重復梳理次數(shù)為3.26、后退給棉時的重復梳理次數(shù)為3.86。由此可知：采用后退給棉時錫林對棉叢的梳理強度比前進給棉時大。因此，采用后退給棉對降低棉結雜質(zhì)、提高纖維伸直平行度更有利。實踐證明：在其他條件相同的情況下，采用后退給棉比采用前進給棉棉結、雜質(zhì)總粒數(shù)可降低15％左右。

1.3.2 給棉方式對精梳落棉的影響

經(jīng)理論分析可知：精梳落棉率的大小和分界纖維長度有關。分界纖維長度越長，則精梳落棉率越大。在FA266型精梳機上，算得前進給棉時的分界纖維長度為21.31 mm、后退給棉時的分界纖維長度為24.85 mm(計算條件與計算重復梳理次數(shù)時相同)。由此可知，采用后退給棉時比前進給棉精梳落棉多。在其他條件相同的情況下，采用后退給棉比

采用前進給棉精梳落棉率高4％8％。因此，采用后退給棉有利于提高梳理效果、降低棉結雜質(zhì)粒數(shù)、排除棉卷中的短絨及提高精梳條的條干均勻度。