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精梳機的落棉多少與梳理質(zhì)量的好壞與給棉方式、落棉隔距、給棉長度、喂棉系數(shù)等因素有關(guān)；可通過喂棉過程分析，找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系。1、喂棉系數(shù)

(1)前進給棉喂棉系數(shù)

在前進給棉過程中，頂梳插入須叢之前，已經(jīng)開始給棉；在頂梳插入須叢后給棉仍在給棉，此時喂給的棉層因受頂梳的阻止而涌皺在頂梳的后面，直到頂梳離開須叢，涌皺的棉層再因彈性而挺直。把頂梳插入須叢前的喂棉長度與總喂棉長度的比值稱為喂棉系數(shù)，用公式表示為：

4-4-3式中：Ｘ －頂梳插入前給棉羅拉的喂棉長度（mm）；

Ａ－給棉羅拉的總喂棉長度（mm）。頂梳插入須叢越早或給棉開始越遲時，則Ｘ越小，Ｋ也越小，表示須叢在頂梳后涌皺越多。反之，Ｘ 越大，Ｋ也越大，須叢在頂梳后涌皺越少。當0≤Ｘ≤Ａ時，則０≤Ｋ≤１。

(2)后退給棉喂棉系數(shù)

在后退給棉過程中，須叢的涌皺受到鉗板閉合的影響，鉗板閉合后給出的棉層將涌皺在鉗唇的后面，它的影響程度可用喂棉系數(shù)K′表示：

4-4-4式中：Ｘ′－鉗板閉合前給棉羅拉的喂棉長度（mm）；

Ａ －總喂棉長度（mm）。

鉗板閉合越早，Ｘ′越小，K′也越小，鉗板后退時受錫林的須叢長度越短。當0≤Ｘ′≤Ａ時，則０≤K′≤１。

2、前進給棉過程分析前進給棉過程

如圖4-4-5所示。圖中：Ⅰ－Ⅰ為鉗板在最后位置時鉗唇嚙合線，此時鉗板為閉合狀態(tài)；Ⅱ－Ⅱ為鉗板在最前位置時下鉗板鉗唇線，此時鉗板為開啟狀態(tài)；Ⅲ－Ⅲ為分離羅拉鉗口線；Ｂ為鉗板最前位置時鉗板鉗口與分離羅拉之間的距離，簡稱為分離隔距。

圖4-4-5前進給棉過程分析

（１）分離結(jié)束時，鉗板鉗口外的須叢垂直投影長度為Ｂ，而頂梳后面涌皺在須叢內(nèi)的長度為：Ａ－Ｘ＝（１－Ｋ）Ａ 。

（２）鉗板后退，頂梳退出，須叢挺直，鉗板鉗口外的須叢長度為：B + (1－K) A 。

（３）鉗板繼續(xù)后退、閉合，錫林

對鉗口外的須叢進行梳理，未被鉗口握持的纖維有可能進入落棉，故未進入落棉的最大長度為：Ｌ1= B + (1－K) A 。

（４）鉗板前擺，鉗口開啟，給板羅拉給棉，當須叢前端進入分離鉗口而頂梳同時插入須叢時，鉗板鉗口外的須叢長度為： L1 + X = B + (1－K) A +KA=B＋A。

（５）鉗板繼續(xù)前擺，給棉羅拉仍在繼續(xù)給棉，當鉗板鉗口到達最前位置Ⅱ－Ⅱ時，繼續(xù)給棉量為：A－X= (1－K ) A，這一部分棉層受到頂梳的阻礙而涌皺在頂梳后的須叢內(nèi)，回復(fù)到過程（１），以后每一個工作循環(huán)，重復(fù)上述過程。

由于分離鉗口每次從須叢中分離的長度即為給棉長度Ａ，故進入棉網(wǎng)的最短纖維長度Ｌ２＝Ｌ1－Ａ＝Ｂ＋（１－Ｋ）Ａ－Ａ＝Ｂ－ＫＡ。圖中的虛線表示被分離的纖維。