1．高效能精梳機的特點
1.1速度高精梳機的速度高低是衡量其現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。因為精梳機的速度越高，單機產(chǎn)量和勞動生產(chǎn)率就越高，精梳機的萬錠配臺、占地面積、用人和耗電也相應(yīng)減少。高效能精梳機的工藝速度應(yīng)在300鉗次/min以上。
1.2 綜合質(zhì)量水平高
高效能精梳機在高速的同時，其機械性能和紡紗質(zhì)量要好。機械性能好的具體體現(xiàn)是：生產(chǎn)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，機械故障少。紡紗質(zhì)量主要體現(xiàn)在：精梳落棉指標(biāo)、精梳條條干CV值指標(biāo)、精梳條棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)、精梳條含短絨率等指標(biāo)要達到規(guī)定要求。
1.3 自動化程度高
精梳機自動化水平的高低也是衡量其現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。提高自動化水平，不僅可以減輕擋車工的勞動強度和看管負擔(dān)，還可減少精梳機的開車故障、提高機器的運轉(zhuǎn)率及精梳產(chǎn)品的質(zhì)量。自動化水平主要體現(xiàn)在：①采用多種高靈敏度的自停裝置；②采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)，顯示機器的產(chǎn)量、質(zhì)量等技術(shù)指標(biāo)，具有人機對話功能；③采用PLC程序控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速技術(shù)等。
近幾年來，我國自行設(shè)計制造了FA266型精梳機，并與意大利馬佐利公司合資生產(chǎn)了PXZ-J型精梳機，這兩種精梳機的工藝速度都在300鉗次/min以上，使我國精梳機的質(zhì)量水平躍上了一個新臺階。但我國在精梳機的設(shè)計與生產(chǎn)方面和國外最新型精梳機(如瑞士立達的E72型)相比，仍存在相當(dāng)大的差距。如何在新機設(shè)計時進行技術(shù)創(chuàng)新，趕超世界先進水平，是我們面臨的一大課題。另一方面，高效能精梳機在工藝性能上與一般精梳機有一定差別，有些使用廠對此了解不夠，在高效能精梳機上仍然采用舊工藝(或落后工藝)，使高效能精梳機的優(yōu)越性沒有得到體現(xiàn)和完全發(fā)揮。因此，在新機設(shè)計與高效能精梳機的使用上需進行技術(shù)與工藝創(chuàng)新。
2 高效能精梳機的技術(shù)創(chuàng)新
2.1 優(yōu)化鉗板傳動機構(gòu)的尺寸
FA266型及PX2-J型精梳機的鉗板傳動都采用曲柄-滑塊-滑桿傳動機構(gòu)，其曲柄長度對精梳機的力學(xué)性能及工藝性能有很大的影響，經(jīng)
①鉗板擺軸的最大角加速度降低24％，鉗板在水平方向上運動的最大加速度降低20.4%
②鉗板向前擺動時開口定時提早了0.7分度；
③分離開始的時間提早了0.3分度，即分離接合的時間延長；
④每鉗次錫林的梳理時間延長0.24分度。
因此，適當(dāng)縮短曲柄半徑有以下優(yōu)點：
① 可以減小鉗板運動的慣性力和慣性力矩、減輕機器的振動、降低機器的噪聲與能耗，進一步提高車速創(chuàng)造了條件；
②棉叢在分離接合前有充分時間抬頭，有利于新、舊棉網(wǎng)的順利搭接；
③分離接合的過程及錫林梳理的過程延長，有利于提高分離接合質(zhì)量和錫林的梳理效果。由于曲柄半徑的長短影響鉗板、分離羅拉和錫林的運動配合，亦即影響精梳機的定時與定位。曲柄半徑減小到多大為好，有待于深入研究和探討。國產(chǎn)FA266型精梳機的曲柄長度已由原來的77.5mm減小到70mm。
2.2 減輕鉗板組件的重量
精梳機的鉗板機構(gòu)是高速往復(fù)運動的機件，其慣性力和慣性力矩是決定精梳機能否高速的重要條件。根據(jù)力學(xué)和機械原理可知：鉗板組件的慣性力與鉗板組件的質(zhì)量及加速度呈正比，慣性力矩與鉗板組件的質(zhì)量、角加速度及鉗板組件對其回轉(zhuǎn)半徑的平方呈正比。由于鉗板組件運動的加速度、角加速度都與車速的平方呈正比，因此當(dāng)車速提高時，慣性力和慣性力矩將急劇增加。要減小慣性力和慣性力矩增大幅度，必需減輕鉗板組件的質(zhì)量。在新型精梳機設(shè)計時減輕鉗板組件質(zhì)量的具體方法是：盡可能簡化鉗板組件的結(jié)構(gòu)、改進鉗板組件的材質(zhì)，并盡可能減小上、下鉗板的厚度。FA266型精梳機上鉗板的厚度由原來的5mm減為4.6 mm，下鉗板的厚度由原來的6 mm減為4mm，鉗板組件的重量由原來的3.5 kg減輕為3 kg。
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