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2結(jié)果與討論

2.1不同堿劑對色光的影響

由表1確定的四種工藝對不同染料染色的色光進(jìn)行了比較,結(jié)果見表2。

由表2可以看出:與常規(guī)工藝比較,單獨使用代用堿固色的改進(jìn)工藝II、III△L值多為負(fù)值,色樣均

較常規(guī)工藝深5%左右,其中翠藍(lán)色及黑色深10%左右,染色較好。但采用代用堿與燒堿復(fù)配的改進(jìn)工藝I△L值偏高,說明代用堿汽固液中加入燒堿會影響固色,色光較淺(嫩黃染料除外)。由此確定不加燒堿的改進(jìn)工藝II為優(yōu)選工藝。

2.2代用堿用量對K/S值的影響

為了進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)工藝II的代用堿劑使用量,對該參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,以研究不同染料在不加燒堿的條件下,采用不同代用堿劑用量情況下產(chǎn)品的K/S,見表3。

由表3可知,隨著代用堿劑用量的增加,各染料使用代用堿和常規(guī)純堿固色產(chǎn)品的K/S值變化不大。由此可見,在大生產(chǎn)中不會因代用堿使用量減少而影響K/S,而且與常規(guī)工藝純堿固色之間的差距不大。因此,為節(jié)約堿劑用量,確定的最佳代用堿劑用量為改進(jìn)工藝II用量(3g/L)。
2.3汽蒸時間對色光的影響

為進(jìn)一步對工藝II的汽蒸時間參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,研究了不同汽蒸時間對產(chǎn)品色光的影響。設(shè)定常規(guī)工藝汽蒸時間為90s,從圖1可見,使用代用堿后,汽蒸時間為45~60s時,△/L值為正值,得色較淺,而在70~120s這個范圍的△/L值基本接近,△/L較低,染色較好。因此汽蒸時間參數(shù)可選空間大,這樣有利于大車生產(chǎn)的工藝控制。

2.4染色牢度指標(biāo)

在選用改進(jìn)工藝II條件下的各類染料的牢度指標(biāo)見表4(代用堿用量:3g/L,染料質(zhì)量濃度:黑60g/L,其它染料10g/L)。試驗結(jié)果表明,代用固色堿劑的各項牢度指標(biāo)均在3級以上,日曬牢度都很高,均滿足商品要求,可以在大車生產(chǎn)中代替純堿。