2結(jié)果與討論
2.1不同堿劑對(duì)色光的影響
由表1確定的四種工藝對(duì)不同染料染色的色光進(jìn)行了比較,結(jié)果見(jiàn)表2。
由表2可以看出:與常規(guī)工藝比較,單獨(dú)使用代用堿固色的改進(jìn)工藝II、III△L值多為負(fù)值,色樣均
較常規(guī)工藝深5%左右,其中翠藍(lán)色及黑色深10%左右,染色較好。但采用代用堿與燒堿復(fù)配的改進(jìn)工藝I△L值偏高,說(shuō)明代用堿汽固液中加入燒堿會(huì)影響固色,色光較淺(嫩黃染料除外)。由此確定不加燒堿的改進(jìn)工藝II為優(yōu)選工藝。
2.2代用堿用量對(duì)K/S值的影響
為了進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)工藝II的代用堿劑使用量,對(duì)該參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,以研究不同染料在不加燒堿的條件下,采用不同代用堿劑用量情況下產(chǎn)品的K/S,見(jiàn)表3。
由表3可知,隨著代用堿劑用量的增加,各染料使用代用堿和常規(guī)純堿固色產(chǎn)品的K/S值變化不大。由此可見(jiàn),在大生產(chǎn)中不會(huì)因代用堿使用量減少而影響K/S,而且與常規(guī)工藝純堿固色之間的差距不大。因此,為節(jié)約堿劑用量,確定的最佳代用堿劑用量為改進(jìn)工藝II用量(3g/L)。
2.3汽蒸時(shí)間對(duì)色光的影響
為進(jìn)一步對(duì)工藝II的汽蒸時(shí)間參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,研究了不同汽蒸時(shí)間對(duì)產(chǎn)品色光的影響。設(shè)定常規(guī)工藝汽蒸時(shí)間為90s,從圖1可見(jiàn),使用代用堿后,汽蒸時(shí)間為45~60s時(shí),△/L值為正值,得色較淺,而在70~120s這個(gè)范圍的△/L值基本接近,△/L較低,染色較好。因此汽蒸時(shí)間參數(shù)可選空間大,這樣有利于大車生產(chǎn)的工藝控制。
2.4染色牢度指標(biāo)
在選用改進(jìn)工藝II條件下的各類染料的牢度指標(biāo)見(jiàn)表4(代用堿用量:3g/L,染料質(zhì)量濃度:黑60g/L,其它染料10g/L)。試驗(yàn)結(jié)果表明,代用固色堿劑的各項(xiàng)牢度指標(biāo)均在3級(jí)以上,日曬牢度都很高,均滿足商品要求,可以在大車生產(chǎn)中代替純堿。
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