【摘要】：分析了大麻纖維的主要結(jié)構(gòu)特點和化學(xué)組成, 總結(jié)歸納了目前大麻的主要脫膠方法有: 化學(xué)脫膠法、物理脫膠法、 生物脫膠法三大類。基于各大脫膠技術(shù)的脫膠機理，提出在大麻脫膠應(yīng)該是多種方法聯(lián)合使用,充分利用物理方法進行預(yù)處理,結(jié)合生物脫膠技術(shù)或化學(xué)脫膠技術(shù)，, 縮短脫膠時間,提高脫膠的效率、 效果，保證纖維質(zhì)量, 達到綠色環(huán)保的要求。
摘要:分析了大麻纖維的主要結(jié)構(gòu)特點和化學(xué)組成, 總結(jié)歸納了目前大麻的主要脫膠方法有: 化學(xué)脫膠法、物理脫膠法、 生物脫膠法三大類?；诟鞔竺撃z技術(shù)的脫膠機理，提出在大麻脫膠應(yīng)該是多種方法聯(lián)合使用,充分利用物理方法進行預(yù)處理,結(jié)合生物脫膠技術(shù)或化學(xué)脫膠技術(shù)，, 縮短脫膠時間,提高脫膠的效率、 效果，保證纖維質(zhì)量, 達到綠色環(huán)保的要求。
關(guān)鍵詞:大麻; 脫膠方法;脫膠機理；優(yōu)化
大麻纖維是植物纖維中之韌皮纖維，又稱漢麻，火麻，俗稱線麻，是天然纖維中韌度最高可自然分解的環(huán)保纖維，耐干旱 鹽堿，也是一種資源豐富和性能優(yōu)良的紡織原料 。大麻纖維是各種麻纖維中最細軟的一種，細度僅為苧麻的三分之一，與棉纖維相當 。大麻纖維頂端呈鈍圓形，沒有苧麻 亞麻那樣的尖銳端 ；大麻纖維中有細長的空腔，并與纖維表面縱向分布著的許多裂紋和小孔洞相連，具有優(yōu)異的毛細效應(yīng)；大麻纖維的橫截面為不規(guī)則的多邊形 三角形等，中腔呈線形或橢圓形 大麻的分子結(jié)構(gòu)為多棱狀，較松散，有螺旋線紋；大麻纖維分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，分子排列的取向度好，產(chǎn)生靜電能力極低 。這些結(jié)構(gòu)特征大使大麻紡織制品穿著舒適無刺癢感、吸濕透氣服用涼爽、抑菌消臭吸附異味、防紫外線輻射消散聲波、抗靜電[1]。要使大麻作為紡織原料,必須對其原麻作適度脫膠得到精麻。脫膠是獲得大麻纖維的關(guān)鍵工藝，大麻纖維的優(yōu)良性能能否得到充分發(fā)揮，與其脫膠的好壞有直接關(guān)系。大麻的組成成分和纖維結(jié)構(gòu)決定了大麻比苧麻、亞麻脫膠困難。
1 大麻纖維的特點
從大麻莖
1.1大麻纖維的化學(xué)成分
大麻纖維中木質(zhì)素和半纖維素的含量高低直接影響脫膠難度和脫膠后的纖維質(zhì)量。從表1[2]中我們可以看出，大麻的木質(zhì)素和半纖維素的含量比亞麻、苧麻的含量要高許多，因此脫膠的難度也增加。
表1 麻類纖維化學(xué)成分比較
1.2大麻纖維的結(jié)構(gòu)特點
大麻纖維最初是由葡萄糖基被氧橋連接成的鏈狀大分子平行排列，聚合成分子團系統(tǒng)，進而組成有空隙的纖維骨架—纖維系統(tǒng)[1]。大麻纖維含膠質(zhì)分為3個層次：纖維與纖維之間的膠質(zhì)系統(tǒng)、纖維系統(tǒng)之間的膠質(zhì)系統(tǒng)和鏈狀分子團系統(tǒng)之間的膠質(zhì)系統(tǒng)。因此，大麻單纖維細胞在胞間層物質(zhì)的粘結(jié)下交織成網(wǎng)狀，而苧麻纖維細胞則呈排列整齊、緊密靠近的平行的聚集體，而且大麻纖維細胞還與半纖維素等呈化學(xué)鍵連接，這也增加了脫膠的難度。更為關(guān)鍵的是，大麻單纖維過短，一般為7～50mm，且纖維整齊度差，若將胞間層物質(zhì)全部脫去(即全脫膠)勢必造成短絨，失去可紡性，因此必須由殘膠將單纖維粘連而成纖維束工藝纖維進行紡紗，這就是所謂的“適度脫膠”工藝。由于上述特點大麻脫膠難度增大。
2 大麻脫膠機理和脫膠方法
大麻纖維脫膠，是除去除纖維素以外的膠質(zhì)，包括木質(zhì)素、半纖維素、蠟脂質(zhì)、果膠及部分水溶物和灰分等，主要是適度除去果膠質(zhì)及對纖維質(zhì)量最有害的木質(zhì)素。目前在國內(nèi)外主要采用的大麻脫膠方法有以下幾種：天然水漚麻法、化學(xué)脫膠法、微生物脫膠法、生物酶脫膠法、超聲波處理法、閃爆處理法及其兩種方法的聯(lián)合脫膠技術(shù)等。按脫膠機理來說，以上大麻脫膠方法或是利用物質(zhì)使膠質(zhì)溶解或降解成小分子從大麻纖維上分離，或是利用外力使大麻纖維纖維系統(tǒng)破裂、粉碎，使膠質(zhì)從大麻纖維上脫落，所以根據(jù)脫膠機理，大麻纖維脫
2.1 化學(xué)脫膠法
目前我國的大麻紡織企業(yè)主要采用化學(xué)脫膠工藝，工藝中以堿劑為主，輔以氧化劑、助劑和一定的機械作用達到脫膠目的。其原理是利用大麻纖維中的膠質(zhì)和纖維素對無機酸、 堿、 氧化劑作用的穩(wěn)定性不同,去除原麻中的膠質(zhì)，保留纖維素成分。
化學(xué)脫膠法主要存在的問題，一是除去木質(zhì)素效果不理想；二是工藝流程長，消耗原料和能耗多, 對纖維損傷較大,按照GB 8978 —1996 三級排放標準, 其CODCr、 BOD5分別為1 000、 600 mg/ L, 嚴重污染環(huán)境[3]。
2.2 物理脫膠法 超聲波脫膠技術(shù)、 蒸汽爆破 (即“閃爆” )脫膠技術(shù)、 旋輥式機械脫膠等均屬于物理脫膠法，此類方法的最大優(yōu)點是無污染。
物理脫膠機理，是在外力（超聲波、汽爆、機械作用等）作用下，使大麻纖維外包膠質(zhì)層產(chǎn)生大量的裂縫、原麻聚合體中纖維素分子鏈(同時還有半纖維素分子鏈、木質(zhì)素分子鏈以及果膠質(zhì)分于鏈) 多次產(chǎn)生剪切等現(xiàn)象，使原麻中的脆性膠質(zhì)發(fā)生破碎、剝落，纖維與膠質(zhì)脫離,達到脫膠的目的。
目前,物理脫膠法作為一種預(yù)處理的方法,在脫膠中起到積極作用,但還需要與其他方法合理配合使用[4]。
2.3 生物脫膠法
傳統(tǒng)天然水漚麻脫膠法、微生物脫膠、酶法脫膠都屬于微生物脫膠法。生物脫膠法脫膠機理的實質(zhì)是，微生物產(chǎn)生的酶將韌皮中的各種膠質(zhì)分解為小分子化合物，使纖維膠質(zhì)分離。
生物脫膠法，快速高效，無污染，生產(chǎn)的精干麻質(zhì)量好。但從目前來看，單一的生物脫膠還無法應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，主要是酶活力太低，酶脫膠后的原麻還含有較多的膠質(zhì)，必須通過化學(xué)精煉過程的彌補，才能達到脫膠的質(zhì)量要求。
3 大麻脫膠方法的優(yōu)化
從上可知，單一的脫膠方法存在各種各樣的問題，如：傳統(tǒng)的溫水漚麻和化學(xué)脫膠方法均存在產(chǎn)量低, 質(zhì)量不穩(wěn)定和環(huán)境污染嚴重等弊端；酶法脫膠雖然能耗低,對環(huán)境的污染少, 但存在
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