竹原纖維可在棉紡、毛紡、麻紡和絹紡系統(tǒng)的設(shè)備上進(jìn)行純紡或與棉、麻、毛、化學(xué)纖維進(jìn)行混紡。根據(jù)不同的紡紗系統(tǒng)來選擇竹原纖維的長度。在紡紗時必須根據(jù)竹原纖維的性能進(jìn)行合理的工藝設(shè)計，調(diào)節(jié)有關(guān)的工藝參數(shù)，并需對竹原纖維施加一定數(shù)量的專用油劑。
采用專用油劑和專用工藝參數(shù)后便可順利進(jìn)行紡紗，目前紡紗線密度最低可達(dá)12.5tex(Nm80），成紗質(zhì)量達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可供機織和針織使用。
進(jìn)行具體工藝設(shè)計時應(yīng)注意一下幾點。（1）制條：宜采用低速度、輕定量，適當(dāng)?shù)膹埩可?，適當(dāng)提高纖維直度，同時還應(yīng)避免纖維的意外損傷（2）并條：宜采用低速度、輕定量、重加壓。在保證通道光滑的前提下，采用小口徑喇叭口喂入，以提高條干的均勻度和光潔度，使條子成形良好，同時加入專用油劑，以提高條子的可紡性和紗線的抱合力（3）粗紗：采用低速度、輕定量喂入，捻系數(shù)偏大掌握，以不出“硬頭”、不斷粗紗為準(zhǔn)（4）細(xì)紗：采用低速度、較小牽伸倍數(shù)，加壓適當(dāng)，適宜的羅拉隔距和紡紗張力，以減少毛羽嗎，降低斷頭，提高條干均勻度，降低強力不勻率（5）溫濕度：為了提高紗線質(zhì)量，車間要求有較高的溫濕度環(huán)境，以減少纖維的飛逸散失。
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