其次，利用定向基因改造技術(shù)改良野生堿性果膠酶產(chǎn)生菌，構(gòu)建堿性果膠酶工程菌，提高果膠酶的耐堿性和H2O2的耐受性，優(yōu)化發(fā)酵工藝、開發(fā)液體酶活保護(hù)技術(shù)，在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)液體堿性果膠酶商品化。
最后，構(gòu)建H2O2催化—穩(wěn)定控制體系，精準(zhǔn)控制漂白過程中H2O2的分解速率；開發(fā)高效低溫去蠟助劑，提高低溫前處理織物的毛效；應(yīng)用堿性果膠酶和仿酶催化劑，開發(fā)系列低溫前處理工藝，將退漿精煉溫度最低降至35°C~40°C、漂白溫度最低降至50°C，真正實(shí)現(xiàn)坯布按質(zhì)、按需前處理加工。單位產(chǎn)品平均可節(jié)約用水10%、節(jié)能35%、減少CODCr排放10%以上，節(jié)能減排效果顯著。
清潔生產(chǎn)再立風(fēng)向標(biāo)
在該項(xiàng)目推廣應(yīng)用的幾年間，已建立推廣基地5家，建成示范線9條。2010年~2012年間，5家應(yīng)用企業(yè)已累計(jì)新增產(chǎn)值35945萬(wàn)元，新增利潤(rùn)6044.2萬(wàn)元。
在行業(yè)頗為關(guān)注的社會(huì)環(huán)境效益方面，其成果也是顯著的。該項(xiàng)目利用國(guó)產(chǎn)生物酶制劑成功實(shí)現(xiàn)了紡織品生物酶退漿精練技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，退漿精練溫度降低至40℃~80℃，堿劑用量減少90%，表面活性劑用量減少50%以上。將仿酶催化劑引入印染行業(yè)，成功實(shí)現(xiàn)紡織品快速低溫前處理，將紡織品的漂白溫度從100℃降低至50℃~80℃。全國(guó)棉型織物加工量300億米/年，項(xiàng)目技術(shù)成果按推廣率30%計(jì)，可降低水耗900萬(wàn)噸/年、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤80萬(wàn)噸/年，減少COD排放2500噸/年，減少燒堿用量2.7萬(wàn)噸/年。
如何真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，是印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展必須探索的道路，“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”恰恰樹立了這樣一個(gè)榜樣。在華紡舉辦的科技成果交流會(huì)上，專家和企業(yè)紛紛表示，這項(xiàng)技術(shù)突破了堿性果膠酶的規(guī)模化量產(chǎn)技術(shù)，帶動(dòng)了生物酶制劑行業(yè)進(jìn)步；突破了仿酶催化劑的低成本規(guī)?；慨a(chǎn)技術(shù)，推動(dòng)了高效催化劑在印染行業(yè)的應(yīng)用，有助于印染行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新；可顯著降低紡織品前處理能耗，減少COD排放，對(duì)推動(dòng)印染行業(yè)節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展意義重大。
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